該清洗機主要由兩個超聲清洗槽, 常溫漂洗槽, 蒸氣浴洗槽, 熱風循環干燥槽, 蒸餾回收槽,超聲波發生器、換能器和投入式振板、清洗槽、冷凍裝置和冷水機組、自我循環過濾系統、溢流裝置、油水分離裝置、自動補液裝置、自動恒溫加熱系統、PLC程控單臂龍門機械手傳動輸送,機架,電控柜,觸摸屏控制系統,熱風循環干燥系統、蒸餾回收系統,自動上下料臺，全封閉外罩等組成.
1、設備描述：
該清洗機是一個觸摸屏加PLC程控的全自動清洗系統,整機為六個不銹鋼制作的超聲波粗洗槽、超聲波精洗槽，漂洗槽、蒸氣浴洗槽、熱風循環干燥槽及獨立的蒸餾回收槽組成的一條連續工作的由清洗到干燥的裝置,操作者只須將裝有工件的洗籃放置于自動上料臺，再由PLC程控單臂機械手傳動輸送系統依次將工件輸送至各個工位,對工件進行超聲波粗清洗、超聲波精清、常溫漂洗、蒸氣浴洗、經熱風循環干燥后轉入下一道工序，整機清洗部分為全封閉結構,裝有可拆卸的觀察檢修門,設備的配電設施是獨立的電控柜,設備上所有計量儀表都使用公制單位,具體結構見附圖和以下說明.
1． 槽：超聲波粗洗槽（有機溶劑）
2 內槽尺寸：1430×430×（440+100）（L×W×Hmm）
2 超聲功率：4800W
2 振板放置： 以KWT-1060P的振板底藏，一套KWT-1036P左側藏與二槽側面振板錯位，實現清洗，確保清洗潔凈度
2 超聲頻率：28KHZ，（ 功率連續可調并顯示、可單獨控制、并設有電流指示表, 震子采用美國高“Q"振子，功率強勁，振板材質：為2.0mmSUS304L，美觀耐用）
2 加熱功率：9KW 內置加熱管
2 恒溫系統：室溫～100℃可調，采用日本“歐姆龍"數顯溫控，減少溫控誤差
2 設有自我過濾循環裝置與溢流裝置，采用耐高溫耐酸堿泵作過濾泵,配備不銹鋼過濾器,內裝有過濾棉芯，過濾精度為50μ
2 外貼10mm保溫棉，防止熱量散發
2 設有掏渣口
2. 第二槽：超聲波精洗槽（有機溶劑）
2 內槽尺寸：1400×400×（470+100）（L×W×Hmm）
2 超聲功率：4800W
2 振板放置： 以KWT-1060P的振板底藏，一套KWT-1036P右側藏與一槽側面振板錯位，實現清洗，確保清洗潔凈度
2 超聲頻率：超聲頻率：28KHZ，（ 功率連續可調并顯示、可單獨控制、并設有電流指示表, 震子采用美國高“Q"振子，功率強勁，振板材質：為2.0mmSUS304L，美觀耐用）
2 加熱功率：9KW 采用內置加熱管
2 恒溫系統：室溫～100℃可調，采用日本“歐姆龍“數顯溫控，減少溫控誤差
2 設有自我過濾循環裝置與溢流裝置，采用耐高溫耐酸堿泵作過濾泵, 配備不銹鋼過濾器,內裝有過濾棉芯，過濾精度為20μ
2 此槽溢流到槽
2 外貼10mm保溫棉，防止熱量散發
3．第三槽：常溫漂洗槽（有機溶劑）
2 內槽尺寸：1400×400×500（L×W×Hmm）
2 設有自我過濾循環裝置與溢流裝置，采用耐高溫耐酸堿泵作過濾泵, 配備不銹鋼過濾器,內裝有過濾棉芯，過濾精度為10μ
2 此槽液溢流到第二槽
2 設加液接駁口，配手提式加液泵，補充進來的新液由此槽開始并依次向前兩槽溢流.
2 外貼10mm保溫棉，防止熱量散發
4．第四槽：蒸汽浴洗槽（有機溶劑）
2 內槽尺寸：1400×400×750（L×W×Hmm）
2 加熱功率：16KW 內置式發熱管，加熱形成的高溫蒸汽遇到常溫狀態下的清洗件，迅速在清洗件表面形成液體不斷向下流，將殘留*清除.
2 恒溫系統：室溫～100℃可調，采用日本“歐姆龍"數顯溫控，減少溫控誤差
2 設有四個支腳，清洗籃置于支腳上，液面低于支腳
2 設有電磁閥的自動補液與液位安全系統，當液面很底時電磁閥啟動，儲液槽干凈的清洗劑自動流入本槽
2 外貼10mm保溫棉，防止熱量散發
5．第五槽：熱風循環干燥系統 （與前四槽分離，獨立一個系統）
采用槽底下抽氣側面進氣對工件進行循環熱風干燥，下抽氣采用大流量風管，兩側進氣采用小流量風管，防止溶劑揮發，采用防腐蝕風機接耐腐吸水型過濾器，并設有9KW的加熱包，設有數顯溫度控制
6．第六槽：蒸餾回收槽（獨立于設備外部）
2 內槽尺寸：1400×430×700（L×W×Hmm）
2 設有四個支腳，冷凝塔置于支腳上，有利于快速液體回收
2 加熱功率：18KW 內置式發熱管，加熱形成蒸汽遇到冷凝塔，迅速液化，在冷凝塔表面形成液體，不斷向下流，進入分水盒進入儲液槽，然后依次根據需要向前一、二、三、四槽補液
2 此槽制作于設備外部，與設備聯通并可獨立操作。
2 外貼10mm保溫棉，防止熱量散發
2 設掏渣口
