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　　斜床身數控車床的導軌滿足高速高效要求，減少摩擦阻力及溫升變形，提高加工精度，并能保證切削加工精度的長期穩定性。刀具檢測裝置可自動將刀尖位置數據輸入數控系統，減少換刀時調整時間，還可以自動補償刀尖的磨損。

 

　　斜床身數控車床采用高剛性的臥式轉塔刀架，定位精度高，重切變形小。標配無級調速主軸、液壓卡盤、液壓尾座、臥式八工位刀架、封閉式防護。采用整體斜置式床身結構，重切時仍能保持機床精度的穩定性。X、Z軸伺服電機通過彈性聯軸節于與精密滾珠絲杠直連，精度高，絲杠兩端固定，提高了支承座的支承剛度，使頻繁高速定位，重切時引起的絲杠扭曲變形減到低程度。

 

　　數控車床在設計時主軸箱采取了相應的減少主軸熱變形的措施，使主軸長期工作時能保持主軸軸線的相對穩定性。全導軌防護，冷卻箱及排屑器與主機分離，保證機床精度免受熱切削影響。

 

　　為何在斜床身數控車床上使用測頭？

 

　　時間就是金錢，與其費時設定刀具尺寸和手工輸入刀具偏置值，不如省下時間投入到加工中。要確保產品質量高度穩定可靠，對刀及刀具破損檢測至關重要；傳統對刀方法不僅耗時，而且容易產生人為誤差。*行試切、再檢測工件可能導致機床長時間、有時幾小時停機，因而效率低下。使用對刀測頭系統，可快速設定刀盤上的所有刀具。無論是手動系統還是全自動系統，對刀測頭都比傳統對刀方法節省大量時間，生產率顯著提高。

 

　　在連續的流水線生產中如果出現刀具破損，后果將不堪設想，成批工件都可能報廢。使用自動對刀系統進行序中刀具破損檢測，可迅速完成刀具檢測，確保加工繼續正常進行。