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近年來，隨著計算機技術、網絡通訊技術和數控技術的發展以及制造自動化的需要，DNC(Distributed Numerical Control)技術得到越來越廣泛的應用。將生產車間的數控設備聯入網絡，進行統-集中的管理， 從而提高生產效率，已受到越來越多企業的重視，DNC也逐漸由單- -的程序傳輸演變為集數控程序管理、無紙化制造等先進制造管理理念上來。
目前國內已有不少廠家已經采用DNC技術對生產現場的數控設備進行管理，但是大多僅配置了數控機床、服務器和工作站等模塊，而從生產管理和技術管理等角度來看,還不能達到要求。作為- -個比較完善的系統，應該還有以下功能:需要數控加工的數控加工代碼審批流程，還有加工代碼的版本管理;需要對整個系統的權限管理等。因此，開發-一個以DNC為基礎的管理系統，將這些方面全部通過軟件技術進行管理，可以提高管理效率，降低管理成本。
數控機床網絡DNC技術在我國經過二十多年的發展,其中經過了從紙帶到單機互聯，再到簡單網絡，最后發展成為高級網絡的長期過程。紙帶方式目前已經基本不被使用了;當數控機床數量較少時，考慮到整體成本，有些企業還在使用單機通訊模式;一旦數控機床的數量發展到- -定數量時,這些企業- -般都采用網絡DNC的方式。目前我國數控機床的網絡DNC主要存在著兩種結構; -種是采用單臺計算機對應單臺機床的方式，這些計算機再通過局域網連接;另-種是采用單臺計算機對應多臺機床的方式,其結構是在設備上通過通訊接口的信息轉換成以太網信息再和DNC服務器進行連接。國內DNC系統經過多年的建設，已經取得長足發展，但還存在以下幾點不足之處: .
基于DNC以太網，利用ZC0301P感光芯片進行圖像采集，通過Mini2440嵌入式開發板將圖像和加工數據分別發送到視頻監視主機和DNC主控機，實現數控加工過程的實時視頻監控。結果表明，視頻監視技術作為一種良好的協作工具在網絡數控中應用，使管理人員可以更為全面直觀地了解數控機床的運作情況，是一種分析設備故障和提高車間管理水平的有效手段。
以太網聯接可以實現單臺計算機對多臺CNC設備的集中控制。FANUC OKUMA系統數控機床通過RS-232與Mini 2440開發板連接H】，CMOS感光芯片ZC0301P通過USB與開發板連接，云臺步進電機通過RS-232與開發板連接，開發板通過以太網接入DNC以太網，開發Mini 2440嵌入式開發板采用Samsung s3C2440AArm9處理器，PCB采用沉金工藝的六層板設計，保證關鍵信號線的信號完整性。主頻400MHz，最高533MHz，64M SDRAM，64M Nand Flash。配有USB2．0、RS-232和以太網控制器接121，開發板結構如圖2所示。USB攝像頭采CMOS感光芯片ZC0301P，它是一款具有130萬像素的CMOS芯片，每秒鐘可輸出30幀RGB24的圖像，圖像的解像度最大可達到640×480。
云臺控制模塊是通過Mini 2440的RS-232串口進行的，視頻控制中心管理人員由主機通過網絡控制通道以CGI參數格式，將信息指令發送到開發板，開發板程序解析后，向RS-232串口發送指令，進而控制云臺的上、下、左、右的轉動來對機床的不同位置進行監控。
文提出了一套利用2440開發板基于DNC以太網的數控機床網絡化視頻實時監控系統實施方案，并討論了系統實現的關鍵技術問題，符合現代化企業提高生產效率的需求。在關鍵技術中利用Mini 2440嵌入式開發板實現FANUC系統數控機床和以太網的橋接，通過三個數據通道實現視頻實時監控和DNC控制，管理人員能夠直觀地了解車間數控加工過程，隨著基于以太網開放式數控機床應用為日益廣泛，數控機床網絡化監控系統的*性將會得到更好的體現。
