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帶鋸床工作原理
閱讀：1140 發布時間：2013-1-2液壓傳動系統由泵、閥、油缸、油箱、管路等元輔件組成的液壓回路在電氣控制下完成鋸梁的升降工件的夾緊。通過調速閥可實行進給速度的無級調速達到對不同材質工件的鋸切需要。電氣控制系統由電氣箱、控制箱、接線盒、行程開關、電磁鐵等組成的控制回路用來控制鋸條的回轉、鋸梁的升降、工件的夾緊等使之按一定的工作程序來實現正常切削循環。 潤滑系統開車前必須按機床潤滑部位鋼絲刷軸、蝸輪箱、主動軸承座、蝸桿軸承、升降油缸上下軸、活動虎鉗滑動面夾緊絲桿要求加油。蝸輪箱內的蝸輪、蝸桿采用30號機油油浴潤滑由蝸輪箱上部的油塞孔注入箱仙面備有油標當鋸梁位于zui低位置時油面應位于油標的上下限之間。試用一個月后應換油以后每隔36個月換油1次蝸輪箱下部設有放油塞。 鋸條傳動安裝在蝸輪箱上的電動機通過皮帶輪三角膠帶驅動蝸輪箱內的蝸桿和蝸輪帶動主動輪旋轉再驅動繞在主動\被動輪緣上的鋸條進行切削回轉運動。鋸條進給運動 由升降油缸和調速閥組成的液壓循環系統控制鋸梁下降速度從而控制鋸條的進給無級調速運動。鋸刷旋轉在鋸條出屑的地方并隨著鋸條走鋸的方向旋轉并由冷卻泵供冷卻液清洗清除鋸齒上的切屑。冷卻液在底座的右側冷卻切削液箱里由水泵直接驅動供冷卻液。 按緊停停止按鈕順時針方向旋轉油泵電機工作齒輪泵工作油液經過濾網進入管路調節溢流閥使系統工作壓力達要求。反之按鈕向內壓所有電機停止工作。工件夾緊按鉗緊按鈕電磁閥工作液壓油進入夾油缸左邊右邊液壓油回油箱左鉗向工件夾緊。 鋸梁下降按工作按鉗液壓油通過電磁閥進入升降油缸有桿腔無桿腔液壓油通過電磁閥單向調速閥回油箱。鋸梁快降按下降按鈕液壓通過電磁閥工作油進入升降油缸有桿腔無桿腔油通過電磁閥回油箱。鋸梁上升按上升按鈕液壓油通過電磁閥進入升降油缸的無桿腔有桿腔油經過電磁閥回油箱。工件松開按鉗松按鈕液壓油通過電磁閥進入夾緊油缸右邊左邊液壓油能過電磁閥回油箱左鉗口向左運動工件松開。 系統的模擬輸入輸出模塊使鋸削過程的監控具有廣泛的意義如鋸床只要增加鋸條變形的反饋即可對鋸削速度進行自適應調整。增加伺服閥即可對鋸削過程的速度和位置控制進行優化。系統的管理功能使材料和工件的管理更方便。系統的中文界面和實時的圖形狀態顯示使操作更友好更直觀。由于系統采用標準PC使鋸削的網絡化管理更便捷。 全自動金屬帶鋸床的主要特點 1機床上的鋸帶的速度可以無限制調整 2利用鍍硬鉻圓柱來調整帶鋸床鋸架的上升與下降 3鋸切參數數字設定,PLC可編程控制器靈活設定、轉變鋸切模式非常靈活的人機界面 4在范圍內鋸床的進給可以進行調速。 5機床設置參數完成后, 通過機械、電氣、液壓具有自動夾緊、自動進刀、切割完畢自動快速上升即退刀,自動送料的功能,無需人工操作。 6送料定位誤差0.02mm,定位非常