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優鋸精機YJ-100金屬圓鋸機技術方案
閱讀：462 發布時間：2020-8-7一、設備的主要組成：
YJ-100全自動高速金屬圓鋸機為我公司生產的常規性機床，主要由機床床身、動力機頭（齒輪箱）、進給裝置、送料裝置、夾緊裝置、分料裝置、自動上料架、液壓系統、電氣系統、噴霧冷卻潤滑系統、自動排屑機、鋸片清掃裝置、第三軸無尾料裝置（選配）、油霧過濾裝置（選配）等部分組成。
二、主要技術參數：
1) 切斷規格及精度
圓料：Φ30mm—Φ100mm方料：□30mm—□80mm
切斷長度：≥10mm
料頭長度：≥10mm
尾端殘料長度 ：
85mm+小于切斷長（二軸機）
小于切斷長/無尾料（三軸機選配）
成品長度公差：±0.05/100mm
成品垂直度公差：0.1/100mm
切割面粗糙度：≤3.2
2) 鋸片規格
齒數：60齒/72齒/80齒
外徑*刀厚：Φ360mm*2.6mm
3) 鋸片主軸
主軸精度：≤0.01mm
鋸回轉數：15-120轉/分（變頻調速）
進給方式：20°斜切
進給驅動方式：伺服馬達+滾珠絲桿
進給速度：1—20mm/s
4) 主夾方式
夾緊方式: 水平、斜夾夾壓
5) 送料方式
夾緊方式: 水平夾壓
送料驅動方式：伺服馬達+滾珠絲桿
單次送料長度：長800mm，可循環多次送料
6) 使用電機
主軸電機：AC11kw/4p變頻電機
油壓電機：AC2.2kw/4p
排屑電機：AC0.2kw/4p
送料電機：AC1.5kw 伺服電機
進給電機：AC2.0kw 伺服電機
三軸電機：AC1.5kw 伺服電機（三軸選配*）
熱交換器：AC68w 220V
阻尼器冷卻風扇：AC38w 220V
潤滑油泵 ：AC25w 220V
7) 液壓系統
液壓系統壓力：7mpa
液壓油箱容積：100L ( 46#抗磨液壓油)
8) 氣動系統
氣動壓力：0.4-0.7mpa
9) 冷卻系統
冷卻方式：油霧噴霧冷卻或皂化液冷卻
10) 潤滑系統
潤滑方式：全自動集中潤滑
11) 排屑系統
排屑方式：全自動鏈板排屑機
12) 機器＋料架尺寸（長*寬*高）
6700mm*2850mm*1850mm
13) 機器＋料架重量
6000kg（5000+1000）
三、制造、檢驗標準及主要精度
3.1、制造、檢驗標準
1) 該設備符合JB/T3364.2-3-2011圓鋸床《精度》《技術條件》JB/T3866.2-2011《圓鋸床主軸端連接尺寸》JBI6454-1996《鋸床安全防護技術要求》等國家行業標準。
3.2、該設備中的所有使用計量單位均符合SI標準。
3.3、圓鋸機主要幾何精度標準（單位：mm）
1) 圓鋸機主軸鋸片法蘭部分端向跳動≤0.02 （優鋸圓鋸機主軸法蘭端向跳動≤0.01）
2) 圓鋸機主軸鋸片法蘭部分徑向跳動≤0.02 （優鋸圓鋸機主軸法蘭徑向跳動≤0.01）
3.4、圓鋸機工作精度（按標準試件切削）
1) 鋸斷面與工件軸心線垂直度誤差≤0.2/100 （優鋸圓鋸機垂直度誤差≤0.1/100）
2）鋸斷件端面對其素線的垂直度≤0.2/100 （優鋸圓鋸機垂直度≤0.1/100）
3.5、我公司生產的YJ-100高速金屬圓鋸機主要精度均超過以上國家標準，以上精度可到我公司隨機檢測或新機到客戶現場后實地檢測。
四、主要部件產地：
序號 | 名稱 | 產地 |
1 | 軸承 | SKF（瑞典） |
2 | 主變頻電機 | 東元（中國臺灣） |
3 | 變頻器 | Mitsubishi三菱（日本） |
4 | 伺服電機 | Mitsubishi三菱（日本） |
5 | 伺服驅動器 | Mitsubishi三菱（日本） |
6 | PLC | Mitsubishi三菱（日本） |
7 | 觸摸屏 | Mitsubishi三菱（日本） |
8 | 低壓配件 | 施耐德（法國） |
9 | 線軌 | 上銀（中國臺灣） |
10 | 絲桿 | 上銀（中國臺灣） |
11 | 氣動電磁閥、電磁閥閥塊、油水分離器、氣壓傳感器 | SMC（日本） |
12 | 主電機皮帶（窄V帶） | MITSUBOSHI三星（日本） |
13 | 限位開關、光電開關、接近開關 | 歐姆龍（日本） |
14 | 液壓電磁閥 | 計器（日本） |
15 | 柱塞泵、疊加閥 | 油研（中國臺灣） |
五、鋸切速度及成本：
以客戶提出的常切規格材材料45號鋼,φ100的圓棒為例進行對比計算：
類別 | 高速金屬圓鋸機 |
選用鋸切鋸床類型： | YJ-100 |
原材料成品尺寸：mm | Φ100*6000 |
材質： | 45號鋼 |
下料尺寸：mm | Φ100*200 |
原材料交貨狀態: | 按國家標準 |
鋸切方式 | 一次一件 |
圓鋸片規格：mm | ￠360*2.6*60T |
切削線速度：m/min | 90-130 |
進給速度：mm/s | 1-20 |
鋸切時間：mm | 100/10=10 |
夾緊與松開時間：s | 1.5 |
送料速度：mm/s | 200（12m/min） |
送料時間：s | 200/200=1 |
輔助時間：s | 無 |
單根鋸切所需總時間：s | 10+1.5+1=12.5 |
每天可鋸切成品（8小時）：件 | 60*60*8/12.5≈2304*0.9≈2073 |
單件成品截面積：㎡ | S=10-6*πD2/4=10-6*3.1416*100*100/4≈0.00785 |
一件刀具鋸切面積：㎡ | 30 |
鋸切工具重磨次數： | 一次 |
重磨后可鋸切面積：㎡ | 20 |
一件刀具成本：元/件 | 800 |
重磨費用：元/件 | 180 |
一件刀具可鋸切成品：件 | (30+20)/0.00785≈6369 |
鋸切一次刀具所耗成本：元 | (800+180)/6369≈0.15 |
每小時耗電為：Kw | 14-19 |
六、 主要結構特性
6.1、機床床身：床身主體采用優質高強度HT300整體鑄造而成，為機床設備的關鍵性部件，相對于焊接件及分體式床身具有整體剛性好、強度高、變形小、吸震性能突出等特點，顯著地提高了機床的整體剛性和機床鋸切的穩定性。國內圓鋸機廠家都是鑄造分體式焊接件結構，整體鋼性差，易變形，影響鋸片壽命。
6.2、動力機頭（齒輪箱）：齒輪箱箱體采用優質高強度QT450-10球磨鑄鐵整體鑄造而成，具有強度高、耐沖擊等性能。傳動齒輪材料全部采用20CrMnTi、40Cr材料經過特殊熱處理和精密的磨削制造加工，同時采用齒輪消隙機構實現零間隙傳動，保證齒輪傳動的平穩性和鋸片切割的穩定性，確保鋸片切割的使用壽命。箱體全部軸承采用進口高精度、高強度的SKF軸承，使整個齒輪箱運轉噪聲小、平穩、傳動性能可靠。齒輪箱主軸鋸片安裝面端面跳動及徑向跳動≤0.01mm（可到工廠打表檢測或新機到位檢測），大大提高了鋸片的使用壽命。
6.3、進給系統：由伺服電機驅動滾珠絲桿以高強度線軌為導向進行斜切式平穩進給，將被夾壓的工件高精度快速切斷。具有切割穩定、精度高、速度快等優勢。切割線軌采用中國臺灣上銀滾柱線軌大大提高了鋸切的穩定性、可靠性。箱體切割角度采用20°斜切式，比剪刀式和水平切割式更具有排屑容易、切割阻力小、切割速度快等優勢，同時也更進一步的提高了鋸片的使用壽命。
6.4、送料裝置：自動送料采用由伺服電機驅動高精度滾珠絲桿的送料方式，用直線導軌導向和浮動偏擺方式自動送料，有效提高了送料的精度及其穩定性。
6.5、夾緊裝置：由水平夾、斜壓夾及送料夾三個夾緊裝置組成。各個夾鉗均采用磨具鋼及表面淬火處理，大大提高了夾鉗的強度和耐磨性，有效保證夾緊的可靠性、平穩性和切割及送料的精度，其中水平夾及斜壓夾緊后送料夾退后取料，提高了生產效率，節約生產成本。
6.6、分料裝置：由分料機構與氣缸組成。氣缸拉動分料機構進行偏擺，自動實現料頭、料尾與成品的分離。
6.7、全自動上料架裝置:由撥料機構通過撥料油缸把一根棒材撥送至自動送料鉗口內，終完成自動送料的裝置，有效的降低工人的勞動強度及降低鋸切輔助時間，提高生產效率，節約生產成本。
6.8、液壓系統：電磁閥采用日本*計器品牌，疊加閥采用中國臺灣油研品牌。原先之前液壓站上的電磁閥都是安裝在料架下面，這樣會造成原材料上的脫碳層都掉落在電磁閥上，這樣不易觀察、難清理壽命短的問題。全部安裝在單獨的電磁閥箱內，方便觀察易清理壽命更長。
6.9、電控系統：采用三菱系統，保證程序輸送的準確性和可靠性及高效性。圓盤鋸可通過觸摸屏實現全自動數控操作，從自動撥料開始到鋸切完成，包括料頭、料尾處理均由圓盤鋸自動完成，自動化程度高，各種保護裝置能保證鋸切全過程的安全平穩運轉。電控系統同時具備強大的故障報警系統，設備出現故障問題第一時間停機報警保護設備，同時在觸摸屏上面出現報警事項，便于查看設備故障問題。
6.10、噴霧冷卻潤滑系統：采用環保切削油進行精確計量的微量噴涂方式。其中一噴嘴在鋸切時自動向進行鋸切的鋸齒噴涂霧狀切削油，降低鋸切溫度，提高鋸片壽命，保證切口質量；另一噴頭間歇性在鋸切時向鋸片兩側面同時噴涂高效潤滑液，進行潤滑，減小鋸片與夾持塊之間的摩擦，提高鋸片壽命及鋸切的穩定性和精度，同時也降低生產成本，防止環境污染。氣動元件均采用SMC原裝配件，保證程氣路運行的準確性和可靠性。氣路及潤滑油路均在單獨的帶透視窗柜子里，易于觀察及加油，布管布線清晰明了。
6.11、油霧過濾裝置(選配)：油煙氣混合污染物進入初級凈化整流腔，腔內的特殊結構對污染物進行均衡整流的同時，利用靜電對大顆粒油霧滴進行吸附截留，分離出來的油水液體被集中回收。脫除油水的煙氣均衡地進入次級柵狀高壓場。油煙氣在高壓場的作用下，被電離、分解、吸附，碳化、同時場中產生的活性因子臭氧（03），對煙氣中的有毒成份和異味進行分離和除味。通過以上兩級多層次的凈化處理，可使油煙的去除率達到95%以上。
6.12、第三軸無尾料裝置（選配）：由伺服電機驅動高精度滾珠絲桿以高強度線軌為導向使副機座作為第三軸進行短距離高精度尾料夾取工作。圓盤鋸通過感應開關和鋸切長度自動判斷是否需要需要啟動該裝置。無尾料裝置啟動時，尾料由主機座夾緊，副機座到取料位夾緊材料后，主機座松開夾鉗，副機座拉取需要切割材料的長度來鋸切尾料，從而實現正真的無尾料切割。第三軸線軌采用中國臺灣上銀滾柱線軌使無尾料裝置更加具備穩定性、可靠性，無尾料裝置的設計大大減少了生產的材料成本與人工成本同時也確保尾料的切割精度。（一般設備尾料無法實現零尾料，常用手動模式切割或者帶鋸床切割尾料，增加了人工成本同時切割精度無法保障）。
6.12、斜切式進給優勢：
6.12.1、斜切式進給方式與剪切式進給方式的性能綜合對比
① 因進給方式的原因導致各自結構不同，從進給過程中受力分析可以得出結論：斜切式進給其鋸切過程中的鋸切力大小及鋸切方向均保持恒定與直線運動，而剪切式進給其鋸切過程中的鋸切力大小及鋸切方向隨擺臂的角度變化，鋸切力大小一直發生改變，其鋸切力方向為曲線運動，因而前者比后者在鋸切全部過程中表現出鋸切穩定性高的優勢。
② 斜切式進給裝置采用高精度直線導軌導向，剪切式進給裝置采用光軸旋轉式導向，且配合間隙大，易于磨損，因而前者比后者在鋸切全部過程中表現出鋸切精度高的優勢。
③ 斜切式進給裝置選用高剛性滾柱形直線導軌，剪切式進給裝置采用光軸與銅套配合的滑動配合方式，因而前者比后者在鋸切全部過程中表現出承載能力強，抵抗變形及沖擊的條件好，使用壽命長等優點。
④ 因結構原因，剪切式進給裝置因齒輪箱在鋸切過程中重心的變化導致裝置有不平衡及抖動現象發生，必須在進給伺服電機上增加制動裝置，因而相應增加了設備的成本，同時也加快了滾珠絲桿及相應機械部件的磨損。
⑤ 1.5前者比后者在生產制造過程中還表現出加工制造工藝簡單，安裝調試精度易于保證的優勢。
6.12.2、斜切式進給方式與平切式進給方式的性能綜合對比
① 進給的結構均以滾柱線軌為導向，電機帶動絲桿進行進給，但斜切式在鋸切過程中更易于排屑，對鋸片的損傷更小，大大提高鋸片單次的鋸切面積，降低鋸切成本。
② 斜切式與平切式在使用相同直徑大小的鋸片，鋸切相同的大直徑料的時候，斜切式的主軸直徑能比平切式的主軸直徑大5-10%，提高了鋸切的穩定性。
結論：因以上原因，目前國內外絕大部分生產制造廠家已開始實現由剪切式進給方式向平切式進給方式的轉型設計。小部分廠家由平切式進給方式向斜切式進給方式的轉型。尤其在型號規格擴大的情況斜切式進給優勢尤為明顯。國內目前有大部分生產制造廠家還在采用剪切式進給方式的原因主要是國內大部分生產廠家在設備設計的初期大部分均采用結構模仿及成套圖紙轉讓等方式進行設計，且所模仿及技術轉讓的對應設備均為中國臺灣十幾年前的圓鋸機初期產品，對設備的結構及性能了解還處于摸索及消化階段，真正具有設計與研發能力的制造廠家不太多的緣故。
七、供貨范圍
1) 供貨明細
序號 | 名稱 | 規格 | 數量 | 備注 |
1 | 圓鋸機主機 | YJ-100 | 1臺 |
|
2 | 全自動上料裝置 | 承載6米原材料 | 1套 |
|
3 | 排屑機 | 鏈板式 | 1臺 | 包含集屑車一臺 |
2) 隨機附件及工具（單臺數量）
序號 | 名 稱 | 型號﹠規格 | 數量 | 備注 |
1 | 鋸片 | Φ360*2.6*60 | 1張 | （裝設備上） |
2 | 鋼絲刷 | Φ80 | 2個 |
|
3 | 內六角扳手 | 14mm | 1把 | 用于鋸片鎖緊 |
4 | 機床墊腳 | M24x100 | 6組 |
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5 | 料架墊腳 | M24x100 | 8組 |
|
6 | 膨脹螺絲 | φ12 | 28個 |
|
7 | 工具箱 | 手提式 | 1個 |
|
8 | 內六角扳手 |
| 1套 |
|
9 | 活動扳手 | 12寸 | 1把 |
|
3) 易損件表（單臺數量）
序號 | 名 稱 | 型號﹠規格 | 數量 |
1 | 左右鉗口 | Cr12MoV模具鋼,硬度HRC50-57度 | 各1塊 |
2 | 前后夾具底座 | 各1塊 | |
3 | 活動鉗口 | 2塊 | |
4 | 上夾耐磨板 | 1塊 | |
5 | 送料鉗口 | 1塊 | |
6 | 送料活動鉗口 | 1塊 | |
7 | 送料底板 | 1塊 | |
8 | 夾持塊 | 鎢鋼 | 6塊 |
9 | 三角皮帶 | SPA-1332 | 6條 |
10 | 鋼絲刷 | Φ80 | 1個 |
4) 隨機出廠技術文件
使用說明書 1套
產品質量證明書 1份
裝箱單 1份
產品驗收回執單 1份
八、機床的安裝、調試、驗收及培訓：
8.1、設備的交貨、安裝、調試
（1）買方現場具備設備安裝條件通知賣方發貨，賣方人員與設備同時到買方現場，負責設備清點、設備轉運、預裝。
（2）賣方對合同設備負責安裝、調試。
（3）賣方根據買方的合同設備的安裝、調試日程安排相關人員參加設備的安裝調試，調試期限不超過10天。
（4）賣方對其現場施工及所派安裝調試人員的一切行為負全部責任。
（5）賣方在安裝、調試過程中造成設備零部件損壞時，將由賣方無條件補供，且不能影響設備的交付使用期和買方的生產。
（6）買方應為賣方的安裝、調試提供水、電、起重設備、灌漿用料。
（7）機床的設備基礎由買方建造。
8.2、驗收
驗收標準按本規格書及其相關標準進行。
8.3、培訓
(1)賣方為買方免費培訓操作和維修人員，其具體培訓內容如下：
(2)買方人員在賣方工廠進行預驗收期間，賣方的機械工程師和電氣工程師將對需方維修和操作人員進行全面的技術培訓。
(3)賣方人員在需方工廠調試和驗收期間，賣方的操作技師將對需方的操作人員進行現場培訓和指導操作，使需方操作人員能順利地操作機床。
(4)培訓分兩次進行，第一次在預驗收期間，即在賣方現場進行，賣方為買方操作人員提供必要的食宿方便。第二次在終驗收期間，即在買方現場進行。
九、技術服務和售后服務:
賣方產品在技術服務上實行“交鑰匙工程”，產品技術服務的內容和措施如下：
（1）及時為用戶提供用戶典型零件的加工工藝方案；
（2）在機床制造過程中，歡迎買方前來賣方對所購產品實行監造；
（3）及時為用戶免費培訓操作和維修人員；
（4）當用戶需要更新機床時，及時為用戶提供技術支持；
（5）質保期
質保期為雙方簽署了終驗收認證書后十二個月。設備三包期一年。在質保期內出現設備故障，賣方做到免費維修、免費更換零部件。（由用戶誤操作造成的零部件損壞除外)
十、附則
（1）買方應對本協議保密，不得向第三方泄漏。
（2）本協議是買賣合同的有效組成部分，若本協議內容與買賣合同相抵觸，以買賣合同為準。
（3）本協議未盡事宜由雙方協商解決。
（4）本協議經雙方簽字后生效。本協議一式二份，雙方各持壹份，與買賣合同具有同等法律效力。
十一、外形布局圖：
