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技術(shù)文章

數(shù)控車床在操作中有哪些技

閱讀:583          發(fā)布時間:2022-9-29

數(shù)控車床加工的基本原則:*行工件的粗加工,把工件的多余材料去掉,然后進行精加工;加工中應(yīng)避免振動的發(fā)生;避免工件加工時的熱變性,造成的振動發(fā)生有很多原因,可能是負載過大;可能是數(shù)控車床和工件的共振,或者可能是數(shù)控車床的剛性不足,也可能是刀具鈍化后造成的,我們可以通過下述方法來減小振動;減小橫向進給量和加工深度,檢查工件裝夾是否牢靠,提高刀具的轉(zhuǎn)速后者降低轉(zhuǎn)速可以降低共振,另外,查看是否有必要的更換新的刀具。

以下是關(guān)于數(shù)控車床操作技巧的各種分類:
一、數(shù)控車床編程技巧
因為數(shù)控車床對加工的產(chǎn)品精度要求較高,所以在編程時需要考慮的事項有:
1. 數(shù)控車床零件的加工順序:
先鉆孔后平端(這是防止鉆孔時縮料);
先粗車,再精車(這是為了保證零件精度);
先加工公差大的最后加工公差小的(這是保證小公差尺寸表面不被劃傷及防止零件變形)。
2. 數(shù)控車床根據(jù)材料硬度選擇合理的轉(zhuǎn)速、進給量及切深:
1)碳鋼材料選擇高轉(zhuǎn)速,高進給量,大切深。如:1Gr11,選擇S1600、F0.2、切深 2mm;
2)硬質(zhì)合金選擇低轉(zhuǎn)速、低進給量、小切深。如:GH4033,選擇S800、F0.08、 切深0.5mm;
3)鈦合金選擇低轉(zhuǎn)速、高進給量、小切深。如:Ti6,選擇S400、F0.2、切深0.3mm。以加工某零件為例:材料為K414,此材料為特硬材料,經(jīng)過多次試驗,最終選擇為S360、F0.1、切深0.2,才加工出合格零件。

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