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數控四軸加工中心出現撞機原因一般有4個
數控四軸加工中心的數控加工過程中，如果發生撞機現象輕則工件報廢，重則損壞主軸都嚴重影響訂單進度、加工效率，損害數控加工機床的使用壽命。撞機現象雖然無法避免，但是可以使用以下正確的加工方法得以減少發生撞機的概率。數控四軸加工中心出現撞機原因無非就是這幾種：
1、程序編寫錯誤
工藝安排錯誤，工序承接關系考慮不周詳，參數設定錯誤。
好比:1)安全高度過低，導致刀具不能抬出工件；
2)坐標設定為底為零，而實際中卻以頂為0；
3)二次開粗余量比前一把刀少；
4)程序寫完之后應對程序之路徑進行分析檢查；
2、程序單備注錯誤
好比:1)臺鉗夾持距離或工件凸出距離標注錯誤；
2)單邊碰數寫成四邊分中；
3)刀具伸出長度備注不詳或錯誤時導致撞刀；
4)程序單應盡量詳細；
5)程序單設變時應采用以新換舊之原則：將舊的程序單消毀。
3、程序傳輸錯誤
程序號呼叫錯誤或程序有修改，但仍然用舊的程序進行加工；現場加工者必須在加工前檢查程序的詳細數據；例如程序編寫的時間和日期，并用熊族模擬。
4、刀具測量錯誤
好比:1)對刀數據輸入未考慮對刀桿；
2)刀具裝刀過短；
3)刀具測量要使用科學的方法，盡可能用較的儀器；
4)裝刀長度要比實際深度長出2-5mm。
5、選刀錯誤;
6、毛坯超出預期，毛坯過大與程序設定之毛坯不相符;
7、裝夾因素，墊塊干涉而程序中未考慮;
8、工件材料本身有缺陷或硬度過高;
9、機床故障，突然斷電，雷擊導致撞刀等。