磨削方法方面可分為外圓磨削、內(nèi)圓磨削、無心磨削、平面磨削、成形磨削、齒輪磨削、螺紋磨削、東西磨削、普通外圓磨床一般車床曲面磨削等。與之相應(yīng)的數(shù)控磨削方法跟著數(shù)控技術(shù)的開展在磨削加工中越來越占有重要的位置。

   數(shù)控磨床能加工在一般磨床上不能加工的一些特別零件（如特別曲線的軸類零件，有三個(gè)以上坐標(biāo)要求的異型零件、模具等），因而它習(xí)慣的加工零件規(guī)模廣。為了發(fā)揮數(shù)控磨床的經(jīng)濟(jì)效益，普通外圓磨床可以優(yōu)先考慮以下加工目標(biāo)。 

（一）重復(fù)性投產(chǎn)的零件效益更好

 運(yùn)用數(shù)控磨床的工序的預(yù)備工時(shí)占有較高的份額。例如工藝剖析預(yù)備、編制程序、零件*調(diào)整試切等，這些綜合工時(shí)的總和往往是零件單件加工工時(shí)的幾十倍到上百倍，但這些數(shù)控車床作業(yè)內(nèi)容（如專用一般車床工夾具、工藝文件、程序等）都可以保存起來重復(fù)運(yùn)用，所以一種零件在數(shù)控磨床上試制成功再重復(fù)投產(chǎn)時(shí)，出產(chǎn)周期大大削減，花費(fèi)也少，能取得更好的經(jīng)濟(jì)效益。 

 （二）要求要點(diǎn)確保加工質(zhì)量又能高效出產(chǎn)的中、小批量要害零件 

數(shù)控磨床能在計(jì)算機(jī)控制下完結(jié)高精度、高質(zhì)量、高效率的磨削加工。它比專用磨床加工能節(jié)約許多專用工藝配備，普通外圓磨床具有很強(qiáng)的柔性制造能力和取得較好的經(jīng)濟(jì)效益。它和一般磨床比，能掃除雜亂加工的長工藝流程中許多人為的攪擾要素，加工零件精度一致性和互換性好，加工效率高。 

（三）零件的加工批量應(yīng)大于一般磨床批量

 數(shù)控磨在非數(shù)控磨床加工中、小批量零件時(shí)，由于各種原因，純切削時(shí)刻只占實(shí)踐工時(shí)的10%-30%。在磨削加工中心這一類多工序會(huì)集的數(shù)控磨床上加工時(shí)，這個(gè)份額有可能上升到70%—80%，但預(yù)備調(diào)整工時(shí)又往往要長的多，所以零件批量太小時(shí)就會(huì)變得不經(jīng)濟(jì)。 

 （四）加工的零件應(yīng)契合能充分發(fā)揮數(shù)控磨床多工序會(huì)集加工的工藝特色 

 數(shù)控磨床加工零件時(shí)砂輪切削工件的狀況與對應(yīng)的非數(shù)控磨床是*相同的，但它可進(jìn)行一些有加工精度要求的復(fù)合加工，普通外圓磨床如在磨削規(guī)模方面，一般磨床首要用于磨削圓柱面、錐面或階梯軸肩的端面一般磨床磨削，數(shù)控外圓磨床除此外，還可磨削圓環(huán)面（包含凸及面和凹只面），以及以上各種形式的雜亂的組合外表。 

（五）零件綜合加工能力的平衡