1．尚未經過專業培訓的人員不得操作。
2．加工人員在操作設備前必須熟讀操作說明書，并*理解其內容。禁止使用操作說明書中未作說明的步驟和方法運行。
3．操作者感覺身體、精神不適時，切勿操作機床。
4．操作人員要熟記急停按鈕的操作方法，隨時檢查并確保急停按鈕完好無損，發現異常及時報修。
5．發現有異常時，必須立即停止操作，修復后才能使用。
6．在工作環境周圍必須有足夠的照明設施。
7．操作要穿著安全鞋，對刀時必須戴護目鏡。
8．出現故障時維修前必須切斷電源。
9．操作過程中勿將工、量、刃具或雜物放置在滑板及防護門上方。
10．請勿觸摸運轉中的工件或主軸，更不可隨意更換、調整工件或夾具。
11．搬運大型工件時，要求兩人以上操作，并使用橋式起重機（俗稱天車）、液壓搬運車。
12．操作加工前，務必將安全防護們關閉，防止物件飛出導致嚴重傷害事故發生。
13．刀具、工件安裝完成后，務必先進行試運行，確認無誤后方可開始加工操作。
14．數控加工程序輸入后，先進行圖形模擬運行，確認無誤后方可自動運行。
15．數控加工程序初次運行，可采用單步運行模式，并手動控制進給速度。
16．在執行程序自動加工時，如需調整冷卻設備，必須停止程序運行，可將設備調至進給保持狀態。其他操作在程序運行過程中一律禁止。
17．操作者工作時，切勿與他人交談，以免分心，造成廢品或事故。
日本數控機床的操作和監控全部在這個數控單元中完成，它是數控機床的大腦。與普通機床相比，數控機床有如下特點：
加工精度高，具有穩定的加工質量；
可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；
加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產準備時間；
機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；
機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；
對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高。一般由下列幾個部分組成：
主機，他是數控機床的主題，包括機床身、立柱、主軸、進給機構等機械部件。他是用于完成各種切削加工的機械部件。
數控裝置，是核心，包括硬件（印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等）以及相應的軟件，用于輸入數字化的零件程序，并完成輸入信息的存儲、數據的變換、插補運算以及實現各種控制功能。
驅動裝置，他是數控機床執行機構的驅動部件，包括主軸驅動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。他在數控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統實現主軸和進給驅動。當幾個進給聯動時，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。
輔助裝置，指一些必要的配套部件，用以保證運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作臺、數控轉臺和數控分度頭，還包括刀具及監控檢測裝置等。
編程及其他附屬設備，可用來在機外進行零件的程序編制、存儲等。
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