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詳細介紹
優勢特點：中國臺灣PMI直線導軌MSA20A屬于高組裝系列，導軌安裝孔孔距為60，滑塊安裝孔為53*40，當直線導軌承受負荷并作運動時，珠道表面與鋼珠因不斷地受到循環應力的作用，一但到達滾動疲勞的臨界值。
| 型號 | 外形尺寸(mm) | 滑塊尺寸(mm) | |||||||||||||||||||||||
| 高度 H | 寬度 W | 長度 L | W2 | H2 | B | C | S×L | L1 | T | T1 | N | G | K | d1 | 油嘴規格 | ||||||||||
| MSA20A | 30 | 63 | 72.9 | 21.5 | 5 | 53 | 40 | M6×10 | 51.3 | 7 | 10 | 5 | 12 | 5.8 | 3.3 | G-M6 | |||||||||
| 型號 | 滑軌尺寸(mm) | 基本額定負荷 | 容許靜力矩 | 重量 | ||||||||||
| 寬度 W1 | 高度 H1 | 節距 P | E std. | D×h×d | 動負荷C kN | 靜負荷Co kN | Mp kN-m | My kN-m | Mr kN-m | 滑塊 kg | 導軌 kg/m | |||
| 單 | 雙 | 單 | 雙 | |||||||||||
| MSA20A | 20 | 18 | 60 | 20 | 9.5×8.5×6 | 19.2 | 29.5 | 0.23 | 1.42 | 0.23 | 1.42 | 0.29 | 0.4 | 2.4 |
中國臺灣銀泰直線導軌MSA20A的性能應用及特點。
隨著現代制造技術的不斷發展，使得傳統的制造業發生了巨大的變化，數控技術、機電一體化和工業機器人在生產中得到了更加廣泛的應用。同時機械傳動機構的定位精度、導向精度和進給速度在不斷提高，使傳統的導向機構發生了重大變化。自 1973年開始商品化以來，滾動直線導軌副以其*的特性，逐漸取代了傳統的滑動直線導軌，在工業生產中得到了廣泛的應用。適應了現今機械對于高精度、高速度、節約能源以及縮短產品開發周期的要求，已被廣泛應用在各種重型組合加工機床、數控機床、高精度電火花切割機、磨床、工業用機器人乃至一般產業用的機械中。
隨著現代制造技術的不斷發展，使得傳統的制造業發生了巨大的變化，數控技術、機電一體化和工業機器人在生產中得到了更加廣泛的應用。同時機械傳動機構的定位精度、導向精度和進給速度在不斷提高，使傳統的導向機構發生了重大變化。自 1973年開始商品化以來，滾動直線導軌副以其*的特性，逐漸取代了傳統的滑動直線導軌，在工業生產中得到了廣泛的應用。適應了現今機械對于高精度、高速度、節約能源以及縮短產品開發周期的要求，已被廣泛應用在各種重型組合加工機床、數控機床、高精度電火花切割機、磨床、工業用機器人乃至一般產業用的機械中。
PMI銀泰滾動直線導軌副的性能特點：
1.定位精度高
中國臺灣銀泰直線導軌MSA20A滾動直線導軌的運動借助鋼球滾動實現，導軌副摩擦阻力小，動靜摩擦阻力差值小，低速時不易產生爬行。重復定位精度高，適合作頻繁啟動或換向的運動部件。可將機床定位精度設定到超微米級。同時根據需要，適當增加預載荷，確保鋼球不發生滑動，實現平穩運動，減小了運動的沖擊和振動。
2.磨損小
對于滑動導軌面的流體潤滑，由于油膜的浮動，產生的運動精度誤差是無法避免的。在絕大多數情況下，流體潤滑只限于邊界區域，由金屬接觸而產生的直接摩擦是無法避免的，在這種摩擦中，大量的能量以摩擦損耗被浪費掉了。與之相反，滾動接觸由于摩擦耗能小，滾動面的摩擦損耗也相應減少，故能使滾動直線導軌系統*處于高精度狀態。同時，由于使用潤滑油也很少，導軌安裝孔孔距為60，滑塊安裝孔為53*40，當直線導軌承受負荷并作運動時，珠道表面與鋼珠因不斷地受到循環應力的作用，一但到達滾動疲勞的臨界值,這使得在機床的潤滑系統設計及使用維護方面都變的非常容易。
3.適應高速運動且大幅降低驅動功
采用MSA20A直線導軌的機床由于摩擦阻力小，可使直線導軌MSA20A所需的動力源及動力傳遞機構小型化，使驅動扭矩大大減少，使機床所需電力降低80%，節能效果明顯。可實現機床的高速運動，提高機床的工作效率20~30%。
中國臺灣PMI直線導軌MSA20A屬于高組裝系列，導軌安裝孔孔距為60，滑塊安裝孔為53*40，當直線導軌承受負荷并作運動時，珠道表面與鋼珠因不斷地受到循環應力的作用，一但到達滾動疲勞的臨界值。
中國臺灣PMI直線導軌MSA20A屬于高組裝系列，導軌安裝孔孔距為60，滑塊安裝孔為53*40，當直線導軌承受負荷并作運動時，珠道表面與鋼珠因不斷地受到循環應力的作用，一但到達滾動疲勞的臨界值。
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