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干貨分享！軸承的生產(chǎn)流程圖，詳細(xì)步驟這里都有！

軸承在機(jī)械傳動過程中，發(fā)揮著重要作用，對疲勞等各種性能的要求極其高，鍛造工藝成為其生產(chǎn)的*的工藝，本期小編將給大家介紹軸承生產(chǎn)過程和軸承成形的示意圖，全面解開軸承生產(chǎn)的流程！下面來一起學(xué)習(xí)吧！

一、詳細(xì)步驟：

1.伸線

將購入的鋼材用拉絲機(jī)拉伸至所要的線徑。

2.冷鐓

將拉好的線材置入鋼球冷鐓機(jī)，由冷鐓機(jī)內(nèi)的鋼模鐓打成球胚。

3.光球

光球機(jī)內(nèi)的兩塊鑄鐵磨球圓板將冷鐓球胚加壓銼磨，去除球胚上的外環(huán)帶和兩極點。

4.軟球

軟球機(jī)內(nèi)的兩塊鑄鐵磨球圓板將光球球胚銼磨使球胚磨成所需球徑及表面粗糙度。

5.熱處理

將球裝入熱處理爐內(nèi)加以滲碳後淬火再回火使球具有一定的滲碳層及硬度、韌性和壓碎值。

6.硬磨

研磨機(jī)內(nèi)的砂輪圓板將熱處理球胚加壓磨削，以去除球表面的黑色氧化層及修正球的精度。

7.精研/拋光清洗精研

將研磨球胚在精研機(jī)內(nèi)精研磨，使球達(dá)到成品所需要的精度和光潔度。

8.拋光清洗

將球倒入拋光滾桶內(nèi)轉(zhuǎn)動并用拋光清洗劑加水清洗使球面清潔光亮。

外觀選別用人工目視檢查球面有無任何瑕疵，并用千分計比較儀量測真圓度、批直徑變動量及用面粗糙度儀測表面粗糙度作為最終檢驗。

包裝將球涂上防 油後裝入紙箱或編織袋後打包。

二、軸承制造加工基本過程

1.軸承生產(chǎn)工藝流程：

軸承原材料——內(nèi)、鋼球或滾子加工、外圈加工、保持架（沖壓或?qū)嶓w）加工——軸承裝配——軸承成品。

2.軸承內(nèi)外圈工藝流程：

棒材——下料——鍛造——球化退火——車加工——熱處理——磨加工——超精加工——零件終檢——防銹入庫。

3.鋼球的加工過程：

棒料或線材冷沖（有的棒料冷沖后還需沖環(huán)帶和退火）——挫削、軟磨或光球——熱處理——硬磨——精磨——精研或研磨——終檢分組——防銹、粗磨、包裝——入庫<待合套裝配>。

4.滾子的加工過程：

棒料車加工或線材冷鐓后串環(huán)帶及軟磨——熱處理——串軟點——粗磨外徑——粗磨端面——終磨端面——細(xì)磨外徑——終磨外徑——終檢分組——防銹、、包裝——入庫（待合套裝配>。

5.保持架的加工過程：

鑄銅件——車內(nèi)徑、端面、倒角——鉆孔（或拉孔、鏜孔）——去毛刺——酸洗——終檢——防銹、外徑、包裝——入庫<待合套裝配>。