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　　關注中國機床工業的人士，不能不關注濟南一機床，關注濟南一機床就不能不關注其強大的自主創新能力。目前，由我公司承擔的國家科技重大專項“數控機床與基礎制造裝備”“J1MAL700/MC數控臥式多軸車削中心”課題已進入尾聲。該裝備的研發成功，將在我國高速、精密、多軸控制的數控車削中心領域產生重大技術突破，滿足我國*、航天、航空、汽車等行業急需，擺脫國內此類數控機床依賴進口的被動局面。同時，也標志著集團公司的自主創新能力又邁上了一個新臺階。
　　
　　作為一家擁有持續自主創新能力的企業，集團公司以高度的自覺意識，緊盯國家和行業“十二五”規劃對行業和企業提岀的要求，并將這些要求與企業實際進行“對接”，制定研發課題。“十二五”期間，企業將對四大技術領域進行研究并爭取有所突破。
　　
　　一是高速加工領域：研究高速加工的相關技術并在具體產品上實現。如直線伺服電機的應用研究；中空內冷式高速滾珠絲杠的應用研究；高速內裝式主軸電機的應用研究；內裝式環形力矩伺服電機在高速分度回轉機構上應用的研究；高速加工過程中熱位移檢測及補償術的應用研究；特別是高速加工中心類機床技術中結構、布局方面的箱中箱結構及重心驅動等與高速化有關的技術等。
　　
　　二是綠色制造領域：環境保護關系到機床工業的可持續發展，既要在機床制造過程中減輕對環境的污染，又要有效防止機床在使用過程中對環境的二次污染。現代機床設計提出了無冷卻、無潤滑、無氣味的環保要求，機床的排屑、除塵等裝置也發生了深刻變化。重點研究無環境污染的少切削，無冷卻液干切削，風冷技術，機床的可重組、資源材料的可分解、可回收、再利用的技術等。
　　
　　三是復合化加工領域：研究在具體機床產品上多種加工工藝內容進行有機復合的機床布局、部件結構、高復合化的*技術；復合化后所涉及的編程技術、多坐標控制技術、在線檢測補償技術等。
　　
　　四是數控機床智能化領域：制造向柔性化、集成化、智能化方向邁進。通過賦予機床網絡化功能，實現在線測量、故障診斷、遠程控制、遠程服務，使CAD/CAM遠程控制、遠程診斷、遠程管理等“e”技術在復合化的單機機床上zui大程度的實現。
　　
　　此外，重點研發兩類產品：*類是采用箱中箱結構及重心驅動與高速化有關技術的高速精密立式、臥式、龍門式加工中心，配置單軸或雙軸擺角頭或轉臺組成四軸或五軸聯動機床，去掉刀庫后即是數控銑床，技術上重點突出“高速、、精密”之關鍵。第二類是多軸控制精密數控車床、車削中心、車銑復合中心，技術上重點突出“車銑復合、高柔性、精密”之關鍵。通過兩類數控機床新產品的研發，重點掌握電主軸、重心雙驅動、高剛性箱中箱、車銑復合、多軸控制、虛擬Y軸控制和五軸聯動以及精密制造等數控機床發展新技術，滿足國防、*、航天、航空、汽車等國民經濟重點行業的需求。并以新產品為，著力進行新技術、新材料、新工藝的研究應用。
　　
　　集團公司董事長、總趙濱表示，公司作為國家機床行業的骨干企業，振興民族機床工業，滿足國家對數控機床的急需，是企業發展的首要目標，也是我們義不容辭的責任。