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　　螺紋是在圓柱或圓錐表面上，沿著螺旋線所形成的具有相同剖面和規(guī)定牙型的連續(xù)凸起和溝槽。在各種機(jī)械產(chǎn)品中，帶有螺紋的零件應(yīng)用廣泛。它主要用作連接零件、緊固零件、傳動零件和測量用的零件等等。在數(shù)控車床上加工螺紋是比較常用的加工方法之一。數(shù)控車床上加工螺紋以加工精度高、產(chǎn)品統(tǒng)一性好、加工范圍廣等優(yōu)勢在機(jī)械加工中占有越來越重要的地位。
 

　　那么我們在加工螺紋時出現(xiàn)表面粗糙度大的原因是什么呢？下面我們就一起來看看吧！
 

　　主要原因：
 

　　刀尖產(chǎn)生積屑瘤；刀柄剛性不夠，切削時產(chǎn)生震動；車刀徑向前角太大；高速切削螺紋時，切削厚度太小或切屑向傾斜方向排出，拉毛已加工牙側(cè)表面；工件剛性差，而切削用量過大；車刀表面粗糙度差。
 

　　解決方法：
 

　　(1)用高速鋼車刀切削時應(yīng)降低切削速度，并正確選擇切削液；
 

　　(2)增加刀柄截面，并減小刀柄伸出長度；
 

　　(3)減小車刀徑向前角；
 

　　(4)高速鋼切削螺紋時，最后一刀的切屑厚度一般要大于0.1mm，并使切屑沿垂直軸線方向排出；
 

　　(5)選擇合理的切削用量；
 

　　(6)刀具切削刃口的表面粗糙度應(yīng)比零件加工表面粗糙度值小2 —— 3 檔次。
 

　　以上就是加工螺紋時表面粗糙度大的原因及解決辦法了，希望您看了能夠?qū)δ兴鶐椭?/div>