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小型無心磨床主要用于棒材、車削零件、軸類等圓形工件的粗磨、半精磨、精磨，因其加工精度高、成本低，幾乎成了機加工企業具備機械。由砂輪，導輪和托架三個機構構成的，其磨削原理，是放在砂輪和導輪之間，由托板和導輪支承，其中導輪起到傳動工件的作用，砂輪起到磨削加工的作用。
小型無心磨床主要有三種磨削方法：通過式、切入式和切入—通過式。
通過式無心磨削：工件沿砂輪軸線方向進給進行磨削，調整導輪軸線的微小傾角來實現工件軸向進給，適于磨削細長圓柱形工件、無中心孔的短軸和套類工件等。
切入式無心磨削：托板上有軸向定位支點，工件支承在托板一定位置上，以砂輪或導輪切入進行磨削，用于磨削帶軸肩或凸臺的工件以及圓錐體，球體或其他回轉體工件。
切入—通過式無心磨削是這兩者的復合。
此外，還有切線進給式磨削和使帶臺階的工件在軸向進、退的端面進給式磨削。
小型無心磨床的設計特性：
1.砂輪連接軸承采用靜壓的軸承。
2.因靜壓的軸承由液壓控制使之懸浮，在保證了高速旋轉精度的同時，可進行超精密加工。
3.通過油壓變化可以得到較高的軸承剛性，可進行重力磨削。
4.靜壓的軸承無需和金屬接觸，軸承發熱很小，達到了半長久的使用壽命，而且不需要維修。
5.導輪軸驅動采用了免維護AC馬達而且采用變頻電氣式無級變速方式。
6.上下有兩個工作臺滑動，進給手柄能進行粗進給、微進給，提高設備操作性。
7.為提高砂輪更換效率，采用無前軸承設計。
