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外圓磨床是按加工要求預先編制程序，由控制系統發出數值信息指令進行加工，主要用于磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床。
一般具有通用化、模塊化程度高，高精度、高剛性、高效率及高適應性等特點。
根據類型的不同，適用于汽車、摩托車、空壓機、軸承、航空、航天等行業相關零件的批量加工。
外圓磨床的頭架與頭架底盤如何實現配刮？
頭架與頭架底盤配刮工藝如下：
（1）在頭架主軸裝配調整好、底面刮好后，應將頭架放在底盤的上平面上研復一下接觸情況，要求接觸均勻，裝固定螺釘外圈對中間應硬一些，以保證頭架在擰緊螺釘時不變形。
（2）為方便上母線的測量，應先對側母線進行調整，將百分表座吸在圓盤上，百分表測頭觸在檢驗棒的側母線上，要求頭架定位塊和頭架底盤定位塊碰到一起時，頭架側母線為合格狀態，如不合格，可以調整頭架底盤上的偏心定位塊的偏心量，一直調到側母線合格為止，此為零位（此時，頭架主軸、尾座套筒的中心連線與床身導軌夾角為0°)。
（3）前后移動圓盤可找到上母線，進行上母線的測量，移動工作臺可以測量檢驗棒的近端和遠端。由于底盤的十字線已刮好，頭架本身的上母線也已刮好，一般上母線大多合格，如有超差視頭架回轉時的等高精度來決定修底盤還是修頭架底面，如回轉不等高與零位不變，則應修刮頭架底面；反之，則修刮底盤的上平面。
（4）轉動頭架成45°位置測量檢驗棒的遠端與頭架在零線時的遠端，判斷其等高度是否合格；如不合格，則應修刮
底盤的上平面。
