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　　五軸立式加工中心的空間定位精度的保證方法包括精度設計和誤差補償。精度設計是在五軸立式加工中心設計階段，以誤差靈敏度分析為指導，找到影響五軸立式加工中心空間定位精度的關鍵誤差源，然后通過合理的公差分配，提升關鍵零部件的制造精度，選用高剛度、低熱變形的材料等方法使得機床具有較高的原始精度。

　　五軸立式加工中心的應用，節約了人力成本，縮短了法模具的開發周期。而且能加工出高精度的曲面，從而制作出高精度的模型，進而生產出高精度等級的鑄件。隨著人力成本的上升以及對木模精度要求的提高，應用五軸立式加工中心制作法木模將成為鑄造模具行業的發展趨勢。五軸立式加工中心加工程序編制一般分為以下步驟：

　　① 根據鑄造模具特點，初步制定五軸立式加工中心加工工藝。

　　② 根據模具的不同曲面分步進行編程，選擇適當的加工程序，選擇合適的刀具、主軸轉速、進給速度、刀路步距等加工參數，生成刀具路徑。

　　③ 后置處理生成NC程序是通用數控編程軟件計算產生的刀路軌跡源文件和數控機床所能識別的ISO格式的NC程序之間的編譯軟件。

　　3、加工程序仿真檢查

　　可以對五軸立式加工中心的運動過程進行真實的動態模擬，可直接讀入后置處理生成的代碼。可以進行動態縮放旋轉、加工過行程檢查、干涉碰撞檢查、刀頭快速移動軌跡調整和加工時間計算，確保了所編制程序的準確、安全性，五軸立式加工中心非常具有實用價值。

　　4、模具毛坯的制作

　　按照鑄造工藝圖紙制作一個有適當余量的模具毛坯，無需考慮詳細的尺寸，五軸立式加工中心降低了模具制作者的工作量。

　　5、模型加工

　　通過壓具把模型毛坯在工作臺上固定，并通過設置，實現工件坐標系和加工坐標系的關聯;把NC程序輸入到加工中心，通過其編碼器的轉換，實現各個刀軸的聯動，從而完成模型加工。對于模具不易取模、需做活塊處，可預先把活塊粘在模型上直接加工。

　　在模具制作過程中，用五軸立式加工中心進行模具加工，節省了大量的人力成本，降低了勞動強度，模具制作更、。