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　　i5M4智能立式加工中心工作臺固定在底座上，鞍座帶著立柱在底座上做左右方向（X方向）運動，立柱在鞍座上做前后方向（Y方向）運動，主軸箱在立柱上做上下方向（Z方向）運動。此類機床因為立柱做兩個方向運動，又稱為全動柱i5M4智能立式加工中心。i5M4智能立式加工中心是指主軸軸線與工作臺垂直設置的加工中心，主機要適用于加工板類、盤類、模具及小型殼體類復雜零件。i5M4智能立式加工中心能完成銑、鏜削、鉆削、攻螺紋和用切削螺紋等工序。i5M4智能立式加工中心zui少是三軸二聯動，一般可實現三軸三聯動。有的可進行五軸、六軸控制。i5M4智能立式加工中心立柱高度是有限的，對箱體類工件加工范圍要減少，這是i5M4智能立式加工中心的缺點。但i5M4智能立式加工中心工件裝夾、定位方便；刃具運動軌跡易觀察，調試程序檢查測量方便，可及時發現問題，進行停機處理或修改；冷卻條件易建立，切削液能直接到達刀具和加工表面；三個坐標軸與笛卡兒坐標系吻合，感覺直觀與圖樣視角一致，切屑易排除和掉落，避免劃傷加工過的表面。與相應的臥式加工中心相比，結構簡單，占地面積較小，價格較低。

　　i5M4智能立式加工中心也需要進行調試，按照說明書的要求給各個潤滑點進行加油，給液壓油箱加入合乎要求的液壓油，接通電源，各個部件分別供電一次之后再全面進行供電，此時要觀察各個部件有無報警情況，觀察手動各部件是否正常，各個安全裝置能否起到作用，保證機床的各個環節都能夠操作和運動起來。

　　一臺i5M4智能立式加工中心安裝調試完畢之后，由于其功能繁多，i5M4智能立式加工中心在安裝之后，可以在一定負載下經過長時間的自動運行。

　　1、機床上電正常后，檢查機床運行前準備工作是否正常。對機床潤滑、冷卻系統、氣動裝置進行試驗，應密封可靠、冷卻充分、潤滑良好;各系統不得滲漏。

　　2、檢查機床數字控制的各種指示燈、控制按鈕、數據輸入，輸出設備和風扇正常。進行手動操作試驗，動作應靈活、可靠。

　　3、手搖機床脈沖發生器，驗證各座標軸移動方向，距離是否正常。

　　4、按照機床規格行程，調整i5M4智能立式加工中心各座標軸原點、行程極限開關。設置各軸正、負方向軟極限。

　　5、對主軸進行拉刀、松刀、吹氣試驗。運轉主軸，對主軸進行正、反轉、啟動、停止和定向試驗。i5M4智能立式加工中心主軸從低、中、高速依次運轉。如有高、低檔，調整好其開關。按照工藝要求檢測主軸溫升。在各級速度運轉平穩，正常，高速無振動。

　　6、對各座標軸分別用低、中、高速進給速度和快進速度進行正、負方向啟動、停止空運轉操作試驗。i5M4智能立式加工中心其運動應平衡、可靠、高速無振動。低速無爬行現象。

　　7、調整機床的床身水平和扭曲，粗調機床的主要幾何精度，再調整重新組裝的主要運動部件與主機的相對位置，如機械手、刀庫、APC托盤與機床工作臺交換位置的找正。

　　8、對刀庫、機械手進行調整，找出換刀位設置在系統中。對刀庫、機械手以任選方式進行換刀試驗。包括對zui大重量刀具的自動換刀試驗。i5M4智能立式加工中心動作應靈活、可靠、準確。