2022年5月19日，50臺匯專超聲綠色鉆攻中心T-500如期發往越南。至此，匯專超聲綠色系列產品已銷往瑞士、意大利、韓國、越南、印度、保加利亞、斯洛文尼亞等全球六大洲70個國家和地區。匯專率先倡導的綠色智能高效制造解決方案逐漸得到全球客戶的廣泛認可。
 

引領行業綠色發展之先
 

　　這些年來，匯專始終踐行綠色發展理念，緊緊圍繞“綠色、智能、高效”的發展主線，堅持以技術革新推動產品創新，實現產品從零件級、部件級到整機級的發展跨越，在精密制造領域逐步闖出一條匯專特色的綠色發展新路子，致力于為客戶提供綠色智能高效制造解決方案及關鍵部件。特別是，在全球率先將超聲加工技術和綠色加工技術有機融合，突破硬脆性材料、難切削金屬材料和復合材料加工難題，形成具有自主知識產權的超聲綠色數控機床產品體系，涵蓋超聲綠色雕銑中心、超聲綠色鉆攻中心、超聲綠色立式加工中心、超聲精密石墨加工中心、超聲綠色五軸聯動加工中心五大系列產品，并在消費電子、航空航天、半導體、汽車、醫療和通用精密制造等行業的知名客戶中廣泛使用。
 

*性能得到眾多行業客戶青睞
 

　　匯專超聲綠色數控機床配備自主研發的超聲振動加工系統，通過超聲高頻振動有效實現材料局部破碎去除，解決硬脆材料復雜結構件高速高效低損傷加工難題，有效減少加工時間，提高刀具壽命，提升工件表面質量。同時，首次同時融入綠色加工技術—微量潤滑(MQL)冷卻系統，通過微米級氣霧實現切削區域潤滑降溫，有效降低切削區溫度，減小刀具與工件摩擦力，降低切削力，減少刀具磨損，安全環保的植物微量潤滑油替代污染環境的傳統切削液，成為一種全新綠色切削解決方案。
 

　　基于上述特性，匯專超聲綠色數控機床在玻璃、陶瓷、藍寶石、石墨、碳纖維復合材料及鈦合金等材料加工中體現出*優勢，得到消費電子、半導體、醫療、汽車、航空航天等行業客戶的青睞。
 

　　>>>> 行業案例：消費電子、航空航天
 

　　以在消費電子及航空航天領域加工難度較高、應用越來越廣泛的鈦合金為例，對比傳統切削液加工方式，超聲疊加微量潤滑輔助加工的性能更為*。某客戶使用傳統切削液進行D0.72mm孔加工，實測刀具壽命為1,105個孔；在同等加工參數下，匯專超聲綠色加工方式提升刀具壽命近50倍；在參數進給提高一倍的情況下，效率翻倍，對比傳統切削液加工，刀具壽命提升6.5倍。
 

　　客戶使用傳統切削液進行鈦合金工件側銑加工，刀具在加工到1,100m時，刀面磨損0.272mm導致失效；同等加工參數下，匯專超聲綠色輔助加工減少后刀面磨損，加工至4,600m時磨損為0.26mm，刀具壽命提升3倍。與此同時，加工至600m時，切削液條件下工件表面粗糙度Sa=0.330μm，150倍鏡下觀察到0.5mm大小的毛刺；超聲綠色加工條件下粗糙度Sa=0.132μm，毛刺大小0.046mm，即粗糙度降低60%，毛刺減少90%。
 

　　碳纖維復合材料也是在航空航天領域應用日趨廣泛的難加工硬脆材料。傳統加工方式容易出現崩缺、毛刺等表面質量問題，超聲加工可以明顯改善表面質量。比如孔加工毛刺減少80%，盲槽加工表面粗糙度下降75%等。
 

　　>>>> 行業案例：光學、半導體
 

　　針對光學、半導體等行業陶瓷、石英玻璃、藍寶石、碳化硅、單晶硅等硬脆材質高精度工件加工，超聲輔助的效果更是毋庸置疑。韓國某半導體客戶在直徑為280mm的石英玻璃工件上加工3,800個D0.5mm*5.0微孔，對比原有傳統加工方式，超聲輔助加工實現刀具壽命翻倍(3,000+個孔)；單孔加工時間從原來的270秒降低至59秒，效率提升3.5倍；孔壁光滑，減少孔口崩邊；進出孔徑精度及孔真圓度均保持在0.01mm以內。
 

　　>>>> 行業案例：醫療
 

　　在醫療行業，人造顱骨植入人體前需要在曲面鉆孔，孔不能有毛刺，且在某些緊急情況下需要快速3D打印人造顱骨以及鉆孔，并交付到醫院。韓國某客戶使用匯專超聲機床在鈦合金人造顱骨曲面進行鉆孔加工，效率提升，交付時間縮短一半；在PEEK人造顱骨曲面鉆孔，大幅減少毛刺，縮短后處理去毛刺時間。
 

　　全力做好超聲綠色技術領導者
 

　　可持續發展是永恒主題，“碳達峰”、“碳中和”吹響了新的號角。展望未來，匯專將始終以發展綠色工業為己任，以咬定青山不放松的執著，持續創新，深耕細作，致力于成為超聲綠色數控機床的先行探索者、堅定推動者和行業領導者，為全球客戶提供最佳的綠色智能高效制造解決方案。