5
當前位置：匯專科技集團股份有限公司>>公司動態>>匯專亮相汽車零部件及剎車盤先進制造技術研討會，超聲之新能源汽車剎車盤高效加工解決方案實力出圈
匯專亮相汽車零部件及剎車盤先進制造技術研討會，超聲之新能源汽車剎車盤高效加工解決方案實力出圈
12月18-19日，2024汽車零部件及剎車盤先進制造技術研討會在山東煙臺隆重召開。匯專攜超聲之新能源汽車剎車盤高效加工解決方案及系列創新產品精彩亮相，與業界專家學者、企業代表等共襄盛會、共話發展。
大會現場，匯專特別展示了超聲之新能源汽車剎車盤高效加工解決方案中的超聲加工系統、超聲刀柄、超硬刀具等核心產品，以及涂層碳/陶復合材料新能源汽車剎車盤、鋁基碳化硅剎車盤等典型工件。
碳/陶復合材料和鋁基碳化硅材料作為高性能剎車材料，具備優異的耐高溫、耐磨損和輕量化特性。然而，由于其制備和加工成本較高，這些材料過去主要應用于跑車、賽車、軌道交通和航空航天等領域。隨著新能源汽車行業的蓬勃發展，汽車制造逐步向輕量化方向推進，對零部件的性能要求也日益提高，在此背景下，碳/陶復合材料剎車盤和鋁基碳化硅剎車盤的應用前景廣闊。
對此，匯專推出的超聲之新能源汽車剎車盤高效加工解決方案，將自主研發的超聲數控機床、超聲加工技術、整體PCD鉆頭有機融合，可針對性地解決碳/陶復合材料和鋁基碳化硅材料的加工痛點，有效改善工件表面質量、延長刀具壽命、縮短加工時間，從而幫助制造企業節約生產成本，促進碳/陶復合材料剎車盤和鋁基碳化硅剎車盤的規模化應用。
例如在涂層碳/陶復合材料剎車盤加工中，匯專超聲高效精密雕銑中心ULM-600，搭配超聲加工技術及整體PCD鉆頭的加工方案，解決了涂層碳/陶復合材料加工易崩邊、刀具磨損大的難題，加工后不僅工件表面質量良好，且刀具壽命提升4倍，加工時間縮短84%。
在鋁基碳化硅剎車盤加工中，材料碳化硅含量高達20%，加工難度大，傳統方案加工后孔出口易出現嚴重毛邊和翻邊，導致工件良品率低。而使用匯專多用途超聲綠色立式加工中心MVA-856，搭配超聲加工技術和整體PCD鉆頭的方案，加工后孔出入口均無毛邊或翻邊，刀具壽命大幅提升9倍，單孔加工時間縮短51%，并滿足客戶批量生產需求。
