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　　斜身床線軌數(shù)控車床的加工技術(shù)與普通車床相似，但是CNC車床是一種夾緊和連續(xù)自動(dòng)加工以完成所有車削工藝的過程，因此您應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：那么夾具要怎么選才合理呢？
 

　　1、合理選擇刀具

　　（1）粗加工時(shí)，應(yīng)選擇強(qiáng)度高，耐用性好的刀具，以滿足粗進(jìn)時(shí)大進(jìn)給和大進(jìn)給的要求；

　　（2）精車時(shí)，請(qǐng)選擇高精度耐用的刀具，以確保加工精度的要求。

　　（3）為減少換刀時(shí)間并方便工具設(shè)置，應(yīng)盡可能使用機(jī)器夾緊的刀具和機(jī)器夾緊的刀片。

　　切削參數(shù)的選擇是否合理，對(duì)于能否充分利用車床的潛力和刀具的切削性能，以實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量，高產(chǎn)量，低成本和安全操作起著重要的作用。

　　進(jìn)行粗加工時(shí)，首先考慮選擇盡可能大的刀具，然后選擇較大的進(jìn)給量，確定合適的切削速度。增加模具數(shù)量可以減少走刀次數(shù)，而增加進(jìn)給量則有利于斷屑。因此，根據(jù)上述原理選擇粗車的數(shù)量有利于提高生產(chǎn)效率，減少刀具消耗，降低加工成本。

　　精加工時(shí)，要求加工精度和表面粗糙度高，加工余量不大且相對(duì)均勻。因此，在選擇切削量進(jìn)行精加工時(shí)，應(yīng)著重于如何確保加工質(zhì)量，并在此基礎(chǔ)上大限度地提高生產(chǎn)率。因此，精車時(shí)應(yīng)選擇較小（但不要太小）的刀具嚙合度和進(jìn)給速度，并應(yīng)選擇具有高切削性能和合理幾何參數(shù)的刀具材料，以盡可能提高切削速度。

　　2、斜身床線軌數(shù)控車床夾具的合理選擇

　　（1）盡量使用通用的夾具夾緊工件，避免使用特殊的夾具；

　　（2）零件定位數(shù)據(jù)重疊以減少定位誤差。

　　3、確定加工路徑

　　加工路徑是在分度控制車床加工過程中刀具相對(duì)于零件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向：

　　（1）應(yīng)該能夠確保加工精度和表面粗糙度要求；

　　（2）盡可能縮短加工路徑，以減少刀具的空轉(zhuǎn)時(shí)間。

　　4、加工路徑與加工余量的關(guān)系

　　目前，在斜身床線軌數(shù)控車床尚未普及的情況下，通常需要在工件上放太多余量，特別是如果包含鍛件的情況下，硬質(zhì)蒙皮層的邊緣布置在普通車床上進(jìn)行加工。如果必須使用CNC車床進(jìn)行加工，則需要注意程序的靈活安排。