高速立式加工中心的許多故障可以通過更換損壞件或加以精心維修得以解決。但對于一些深層次的問題則涉及結構和原理上的改進，下面淺談高速立式加工中心潤滑問題和主軸準停問題的改進：

一、高速立式加工中心潤滑問題

    加工中心的潤滑流量可通過操作面板調(diào)節(jié),所有潤滑油和冷卻液zui終排至位于床身底部的油液箱中。當流量大于所需要的流量時,潤滑油便從導軌、絲杠等處溢出。由于加工中心的工作情況千差萬別,確定適宜的潤滑流量并不容易,因操作者使用潤滑計數(shù)器不當而引起的故障并不在少數(shù),所以油脂潤滑在目前情況下是減少潤滑故障的較好措施。現(xiàn)在有的加工中心已采用油脂潤滑,效果良好。

二、高速立式加工中心主軸準停問題

    影響徑向跳動的主要因素是箱體上主軸孔的精度、軸承的精度、主軸的制造和安裝精度。此外主軸及其回轉零件的不平衡所引起的動態(tài)誤差也會造成徑向跳動,所以,提高主軸系統(tǒng)的制造和安裝水平是降低換刀故障的重要措施之一。另一方面,在許多情況下主軸中部的徑向跳動大于近軸承處的徑向跳動,所以將準停裝置安裝在主軸上端,有利于降低因準停問題而導致的換刀故障。目前該廠嚴格控制主軸的制造精度和安裝精度,并將磁力傳感器檢測裝置置于主軸上端,從已經(jīng)出廠的幾臺加工中心看,準停故障已大為減少。