高速加工的切削速度為常規切速的１０倍左右。為了使刀具每齒進給量基本保持不變，以保證零件的加工精度、表面質量和刀具的耐用度，則進給量也必須相應提高１０倍左右，達到６０ｍ／ｍｉｎ以上，有的甚至高達１２０ｍ／ｍｉｎ。大的進給量和快速移動速度，本身也是縮短切削工時和輔助工時的要求。　　　　

    高速數控機床加工零件時，工作行程一般只有幾十至幾百毫米，因此只有在瞬間達到高速和在高速行程中瞬間準停，高速運動才有意義。這就要求高速機床不但進給速度高，而且加速度大，zui大加速度之值要達到（１～８）ｇ。高的加速度會對機床造成巨大的動載荷。因此要采取一系列有效措施，提高機床的動靜剛度。從某種意義上說，高速加工促使機床設計從“速度設計”發展到了“加速度設計”的新階段。　　　　

    此外，進給系統要能實現快速的伺服控制和誤差補償，有較高的定位精度和跟蹤精度，以便進行工件的精密加工。　　　　

    由此可見，滿足上述要求的給進系統將是嶄新的高速直線運動部件與高度自動化控制裝置相結合的產物。

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