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瑞士縱切車床加工時有四步驟別忘！
瑞士縱切車床的循環(huán)過程通常是用主軸夾住棒材進(jìn)行各種切割工作，然后將其切斷。切斷零件后，彈簧夾頭松開，主軸箱返回。此時，棒料由喂料架中的重錘力支撐在切割刀上。主軸箱回到原始位置后，彈簧夾頭夾緊，然后切割刀返回開始下一個循環(huán)。當(dāng)一根桿用完時，機(jī)床通過進(jìn)給架上和床身后的兩個平行安全開關(guān)的動作自動停止，保證了后半部分的完整性。因此在進(jìn)行瑞士縱切車床加工時應(yīng)注意以下事項(xiàng)。
1、注意切削用量的選擇
切削條件的三要素：切削速度、進(jìn)給量和切深會直接引起刀具的損傷。隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產(chǎn)生機(jī)械的、化學(xué)的、物理的相關(guān)磨損。切削速度提高20%，刀具壽命會減少1/2。進(jìn)給量對刀具的磨損的影響比切削速度小，但是進(jìn)給量大，切削溫度上升，刀具的磨損就大。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進(jìn)給量大，但在微小切深切削時，被切削材料產(chǎn)生硬化層，同樣會影響刀具的壽命。
2、注意刀具的選擇
1）粗車時，要選強(qiáng)度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進(jìn)給量的要求。
2）精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。
3）為減少換刀時間和方便對刀，應(yīng)盡量采用機(jī)夾刀和機(jī)夾刀片。
3、注意夾具的選擇
1）盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用專用夾具；
2）零件定位基準(zhǔn)重合，以減少定位誤差。
4、注意加工路線的確定
加工路線是指縱切式車床加工過程中，刀具相對零件的運(yùn)動軌跡和方向。
1）應(yīng)能保證加工精度和表面粗糙要求；
2）應(yīng)盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。
在使用縱切式車床時，應(yīng)盡量注意以上的4個注意事項(xiàng)，只有選擇合適的縱切式車床，才能提高縱切式車床的加工效率及加工精度。