蘇州速科德電機科技有限公司
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隨著高速切削技術及切削刀具的發展，越來越多的機械制造裝備不斷地向高速、高精、高效以及高智能化轉變，各行業對高速數控機床的需求與日俱增。在高速數控機床的設計制造中，高速電主軸最為關鍵，其已成為最適宜高性能工況的數控機床產品的核心功能部件之一。數控加工中心屬于高精度設備，所以它的加工精度極其重要，工件能否達到加工要求就取決于數控加工中心本身的精度，而決定數控加工中心加工質量的就是它的主軸。為了保持機床的加工能力，必須配用高性能的主軸。德國SycoTec多款以高精度、高轉速、大功率、小體積為核心的數控
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隨著大量的智能家電、3C等電子信息產品走入視線，作為電子產品基石的印刷電路板，其制造方式也在不斷發生改變，PCB分板機已成為眾多工廠自動化生產的選擇，印刷電路板在不斷向高精度、高密度的方向發展。由于傳統的人工折板方式會有很強的應力產生，對產品品質造成嚴重影響，所以人工折板已基本上被機器分板所取代。速科德Kasite一直以*、高效驅動技術，致力于為客戶提供PCB分板高速電主軸解決方案，已為眾多品牌分板機廠商提供了SycoTec4025、SycoTec4033AC-ESD、SycoTec4033DC
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機床是一個國家工業生產重要的工具之一，被稱為“工業母機”。近年來，我國機床行業有了較大的進步，同時也存在著致命的弱點，就是精度和加工效率無法達到預期效果。隨著工業時代的快速發展，市場對高精密產品需求越來越大，加工高精密產品必須高精密機床以及搭配高精密刀具才可以完成。目前市場上對高精度主軸的需求也比較大。所謂的高精度主軸，指的就是在高速運轉的情況下，依然能夠保持很高的跳動精度，如1um的跳動精度就可以成為高精度主軸。德國SycoTec高精度主軸產品類型多樣，SycoTec主軸不僅轉速高，而且在保持
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隨著工業時代的飛速發展，市場對高精密產品的需求越來越大，加工高精密產品必須高精密機床搭配高精密主軸才可以完成。高精密加工主軸是機床加工中心的主要核心部件之一，決定了高速精密切削加工的可靠性。隨著航天航空、電子3C產品、醫療器械等行業的發展，這些高精尖的工業零部件加工對加工設備、加工工具的精度要求也越來越高。SycoTec高速精密加工主軸將超高旋轉精度與超高抗震性、高靜態剛度和長使用壽命有效結合，助力機械加工設備解決工件高精密加工難題。速科德在高精度鉆孔加工領域有著多年的技術經驗累積，并在微孔深孔
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近年來，隨著工業自動化的快速發展，機器人作業已經深入到各個領域。傳統的去毛刺方法，不僅人工成本高，而且效率低下。利用機器人進行打磨拋光去毛刺作業不僅可以節省人工成本，而且有利于提高加工效率，還能達到更加理想的打磨拋光去毛刺效果，極大程度的保證工件的加工精度和品質。機器人自動化去毛刺設備，需要不斷的調試，調到合適的位置才能進行加工，還有就是加裝在機器人上的浮動主軸，選好浮動主軸和搭配好的去毛刺工具也是加工效果的關鍵。但是，機器人浮動去毛刺主軸品牌眾多，怎樣才能選到合適的是關鍵。作為一家專注進口電主
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隨著社會的進步，汽車成了非常普遍的交通工具。我們知道，汽車的制造非常復雜，大到汽車輪毅，小到汽車的零部件，都需要非常精密的加工。速科德Kasite高速電主軸在汽車領域的應用十分廣泛。今天，小編就給大家講講速科德Kasite高速電主軸在汽車零部件加工中的應用。汽車的每一個零部件都是高精配件，對主軸的速度、扭力、精度有著更高的要求，主軸的參數決定了汽車零部件的加工質量和加工精度，更決定了汽車的安全及性能。為了滿足多數汽車零部件制造型企業對所要加工工件種類多樣的要求，在機械臂安裝的德國Kasite/S
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分板機通常是指PCB分板機，也就是線路板分板機。分板機被廣泛應用于電子產品制造業。PCB分板機是專業用來將大塊的電路板裁切、分割為小塊的單品，采用PCB分板機比傳統的人工手動裁切速度快，而且產生的不合格率也會低很多。因此，傳統的人工裁切已基本被PCB全自動分板機所取代。此外，選擇合適的分板機主軸也是決定加工效率的重要因素。隨著電子設備越來越向輕薄化、小型化發展，對PCB的高性能和高質量的需求越來越突出，傳統分板機主軸已經很難滿足生產要求。因此，如何實現高效率和高質量分板是行業大勢所趨。說到分板機
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為解決微型零件加工需求，速科德創新研發了超高精密設備KASITE-SKD系列微納加工中心，加工余量范圍20nm-100μm。一、設備核心技術高速主軸：德國進口品牌Kasite/SycoTec，轉速可達60,000rpm，精度≤1μm視覺系統：上下兩個高倍率遠心鏡頭相機，2,000W高清像素，空間分辨率≤1μm直線電機：進口品牌直線電機，高精度、高響應光柵反饋：10nm、20nm、50nm、100nm二、相機功能優勢上相機：①標定刀具中心和相機中心誤差。②在線檢測工件尺寸確定余量后進行微納加工。下
