隨著生產技術的發展，產品加工精度的要求也逐步提高，原來出廠的一些機床的加工精度已滿足不了現在的產品精度需求。所以解決這個問題的方案應該是對原有的機床進行的改進，來滿足現今產品加工精度的要求。目前，多數曲軸已不能滿足生產要求。因此，必須對它進行改進，以提高其產品形狀精度。
影響機床產品形狀精度的因素大致為：機床主軸回轉誤差、機床導軌幾何誤差、機床傳動誤差、刀具運動誤差、工藝系統的受力變形、工藝系統的熱變形、工件殘余應力及其它一些原因。我們對此磨床不做大的改動，并從經濟上分析，研究了改進措施：提高工藝系統剛度（提高頭架、尾架主軸的動靜承和滾動軸承的剛度）及主軸回轉精度。
1 提高工藝系統剛度
軸受力后會產生彎曲變形及扭轉變形。變形過大，會影響軸的工作性能或工作能力。對機床主軸來說，變形過大，將影響所加工零件的精度。采用高精度的滾動軸承或動靜承，提高主軸箱體及有關零 件的加工裝配質量，可提高產品加工精度。同時，軸承的剛度對主軸加工精度影響也很大，不可忽視。從經濟上分析，我們用提高軸承剛度的方法來解決問題。
2 提高頭架、尾架的回轉精度
（1）測量。用自制的一些量具測量出滾動軸承的內、外圈跳動量值，并標記出zui高點。選內、外圈跳動量值都相近的軸承配成一組，分組測量計算出需調整的高度差值，配磨好再進行調整。
（2）定向裝配。把兩個滾動軸承外圈zui高點放在同一方向上，并在與動靜承的角偏位一致的方向上進行安裝，兩個滾動軸承的內、外圈zui高點成180º方向安裝。
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