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　　數控加工工具必須適應數控鉆攻機的高速，高效和高度自動化。通常，它們應包括通用工具，通用連接柄和少量特殊柄。刀柄連接到工具并安裝在機器的動力頭上，因此已經標準化并序列化。

　　有幾種方法可以對數控工具進行分類。

　　根據工具的結構，可以分為：1.整體式;2種鑲嵌式，采用焊接或機床夾具式連接，而機床夾具式又可分為兩種：非分度和可分度;3種特殊類型，例如復合刀具，減震工具等。

　　根據制造工具所用的材料可分為：1.高速鋼工具; 2。2個硬質合金刀具;3個金剛石工具;其他4種材料工具，例如立方氮化硼工具，陶瓷工具。

　　從切削過程上可分為：1車刀，分圓，內孔，螺紋，切削刀具等; 2。2個鉆孔工具，包括鉆頭，鉸刀，絲錐等;3個無聊的工具; 4銑刀等。

　　為了滿足數控鉆攻機對耐用，穩定，易于調節和可更換的刀具的要求，近年來，可機加工的可轉位刀具已得到廣泛使用，占CNC刀具總數的30至40就數量而言。總數為80-90。

　　與普通機床上使用的刀具相比，數控鉆攻機有許多不同的要求，主要包括以下特點：1剛性好(特別是粗加工的機床)，精度高，抗振動和熱變形小; 2。2互換性好，方便快速換刀;3.使用壽命長，切割性能穩定可靠;4.刀具尺寸易于調整，減少了換刀調整時間;5工具應能可靠地折斷切屑或切屑，以利于切屑的清除;6系列用于編程和工具管理的標準化。

　　工具的選擇在NC編程的人機交互狀態下進行。應根據機床的加工能力，工件材料的性能，加工工藝，切削量和其他相關因素正確選擇刀具和刀架。

　　刀具選擇的一般原則是：易于安裝和調整，良好的剛性，耐用性和高精度。在滿足加工要求的前提下，嘗試選擇較短的刀架以提高刀具加工的剛性。選擇工具時，使工具的尺寸與要加工的工件的表面尺寸相匹配。在生產中，平面零件的外圍輪廓通常由立銑刀加工;銑削平面時，應選擇硬質合金刀片銑刀;在加工凸臺和凹槽時，選擇了高速鋼立銑刀。毛坯的表面經過機加工或粗加工。對于孔，可以選擇帶有硬質合金刀片的玉米銑刀。用于加工一些三維和可變的坡口輪廓，

　　在自由曲面(模具)加工中，由于球頭刀具的端部切削速度為零，為了確保加工精度，切削距離一般為指尖距離，因此，球頭通常用于表面精加工。就表面質量和切割效率而言，該平刃工具優于球形端刀。因此，只要能確保曲面的粗加工或精加工，就應該平刀。

　　另外，工具的耐用性和準確性在很大程度上取決于工具的價格。必須指出的是，在大多數情況下，選擇優質的刀具會增加刀具成本，但隨之而來的加工質量和加工效率也會提高。，可以使整個加工成本大大降低。

　　在加工中心中，在刀庫中安裝了各種刀具，并根據程序隨時進行刀具選擇和換刀操作。因此，必須使用標準刀架，以便將用于鉆孔，鏜孔，擴孔，銑削等的標準工具快速準確地加載到機床主軸或刀庫上。程序員應了解機器上用來確定編程過程中刀具的徑向和軸向尺寸的刀架的結構尺寸，調整方法和調整范圍。目前，中國的加工中心采用TSG刀具系統。它的刀柄有兩種：直柄(3種規格)和錐柄(4種規格)，包括16種不同的手柄。

　　在經濟的數控鉆攻機的加工過程中，由于刀具的磨削，測量和更換大多是手動和手動的，因此占用時間長。因此，必須合理安排工具的排列順序。通常，應遵循以下原則：1減少工具數量;2夾緊工具后，應完成所有可以執行的加工步驟;3即使是相同尺寸的工具，也應單獨使用粗加工的工具。4首先銑削和鉆孔;5*行表面精加工，然后進行2D輪廓精加工;6在可能的情況下，應盡可能使用數控鉆攻機的自動換刀功能，以提高生產效率。

　　合理選擇切削量的原則是：粗加工時通常以提高生產率為基礎，但也應考慮經濟和加工成本。在半精加工中，應在確保加工質量的前提下考慮切割效率。經濟和加工成本。具體值應基于機器手冊，切割量手冊和經驗。

　　應考慮以下因素：1切削深度t。當機床，工件和刀具的剛性允許時，t等于加工余量，這是提高生產率的有效措施。為了確保零件的加工精度和表面粗糙度，通常需要留出一定量的精加工余量。數控鉆攻機的精加工余量可以略小于普通機床。2切削寬度L。一般L與刀具直徑d成正比，與切削深度成反比。在經濟型數控鉆攻機的加工中，L的一般取值范圍為：L =(0.6?0.9)d。3切削速度v。增加v也是提高生產率的一種措施，但是v與刀具的耐用性密切相關。。隨著v的增加，工具的耐用性急劇下降，因此v的選擇主要取決于工具的耐用性。另外，切削速度也與加工材料有很大關系。例如，當用立銑刀銑削僅30CrNi2MoVA合金時，v約為8m / min;當用同一立銑刀銑削鋁合金時，v可以大于200m / min。。4主軸轉速n(r / min)。通常根據切削速度v選擇主軸速度。計算公式為：v = nd / 1000。數控鉆攻機的控制面板通常配有主軸速度微調(放大)開關，該開關可以在加工過程中調節主軸速度。5進給速度vF.vF應根據零件以及刀具和工件材料的加工精度和表面粗糙度要求來選擇。vF的增加也可以提高生產效率。當加工表面的表面粗糙度較低時，可以選擇較大的vF。在加工過程中，也可以通過機床控制面板上的微調開關手動調節vF，但是進給速度受到設備剛度和進給系統性能的限制。