銑端面打中心孔機床是一種技術含量高且較復雜的機電一體化設備，其故障發生的原因一般都較復雜，給銑端面打中心孔機床的故障診斷與排除帶來不少困難。下面小編來為您介紹其中的兩大類：
一般說來，機械故障比較直觀，易于排除，電氣故障相對而言比較復雜。電氣方面的故障按部位基本可分為電氣部分故障、伺服放大及位置檢測部分故障、計算機部分故障及主軸控制部分故障。至于編程而引起的故障，大多是由于考慮不周或輸入失誤而造成的，按提示修改。
1、主機故障。主機部分主要包括機械、潤滑、冷卻、排屑、液壓、氣動與防護等裝置。常見的主機故障有因機械安裝、調試及操作使用不當等原因引起的機械傳動故障與導軌運動摩擦過大故障。故障表現為傳動噪聲大，加工精度差，運行阻力大。
2、電氣故障。機床本體上的電氣故障。此種故障首先可利用機床自診斷功能的報警號提示，查閱梯形圖或檢查i／o接口信號狀態，根據機床維修說明書所提供的周紙、資料、排故流程圖、調整方法，并結合工作人員的經驗檢查。
銑端面打中心孔機床具備了以下特點：
1、采用三軸數控系統控制，工件長度、套車外圓、鉆中心尺寸易于控制與調整。
2、機床的鑄件均采用樹脂砂鑄件，且經過兩次人工時效處理，穩定性好，導軌經高頻淬火處理，強度高，經久耐用。
3、一次裝夾可完成軸件端面銑削、鉆中心孔加工。
4、機床各重要零部件經過強化處理，主軸的使用壽命長，可靠性高。
5、無中心鉆折斷現象，刀具更換調整十分方便。可對工件進行鉆孔、刮平面、倒角、套車外圓等加工;
6、全封閉防護，整機美觀實用。
7、與強化導軌相結合的滑鞍導軌、工作臺導軌均采用耐磨貼塑處理，大大降低導軌間的摩擦力，消除了導軌可能產生的爬行現象，提高了機床的運動精度。
8、潤滑系統均采用定時、定量自動集中供油潤滑系統。可能保任一潤滑部位得到充分潤滑。
以上就是小編今天為大家帶來的全部內容了，希望能夠對您有所幫助。
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