在多功能銑打機上加工零件，主要取決于加工程序，它與普通機床不同，不必制造，更換許多模具、夾具，不需要經常重新調整機床。因此，數控銑打機適用于所加工的零件頻繁更換的場合，亦即適合單件，小批量產品的生產及新產品的開發，從而縮短了生產準備周期，節省了大量工藝裝備的費用。
該設備采用的是雙向液壓自定心夾具，具有良好的通用性，可有效地減少零件的加工時間和輔助時間，在夾具上采用了精度微調技術和夾緊塊設計，方便在使用三五年后夾具變形精度的微調，在更換不同種類的工件直徑的夾緊時，調整方便節省時間。多功能銑打機正在進入高速加工時代，數控機床移動部件的快速移動和定位及高速切削加工，極大地提高了生產率。另外，與加工中心的刀庫配合使用，可實現在一臺機床上進行多道工序的連續加工，減少了半成品的工序間周轉時間，提高了生產率。
多功能銑打機在加工路線確定時要保證被加工零件的精度和表面粗糙度的要求，盡量縮短走刀路線，有利于簡化數值計算，減少程序段的數目和編程工作量。切削用量包括切削深度、主軸轉速及進給速度。
多功能銑打機上使用的卡盤、刀盤等均要予以平衡；提高皮帶傳動、鏈傳動、齒輪傳動及其他傳動裝置的穩定性。改善以聯軸節相連的各軸的軸心線間的不同軸度，從高速軸和主軸上去除帶動油泵的凸輪；對于后者則借助于改變切削條件方法，選擇防震切削用量，合理選擇刀具的幾何參數，采用抗振刀具等。
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