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簡析電化學拋光加工的工作原理
電解加工采用低壓直流電源，大工作電流。為了能保持連續而平穩地向電解區供給足夠流量和適宜溫度的電解液，加工過程一般在密封裝置中進行。
利用陽極溶解的電化學反應對金屬材料進行加工的方法。電解拋光時是直接應用陽極溶解的電化學反應對機械加工后的零件進行再加工，以提高工件表面的光潔度。電解拋光比機械拋光效率高，精度高，且不受材料的硬度和韌性的影響，有逐漸取代機械拋光的趨勢。電解拋光的基本原理與電解加工相同，但電解拋光的陰極是固定的，極間距離大（1.5～200毫米），去除金屬量少。電解拋光時，要控制適當的電流密度。電流密度過小時金屬表面會產生腐蝕現象，且生產效率低；當電流密度過大時，會發生氫氧根離子或含氧的陰離子的放電現象，且有氣態氧析出，從而降低了電流效率。
利用陽極溶解的電化學反應對金屬材料進行加工的方法。電解拋光時是直接應用陽極溶解的電化學反應對機械加工后的零件進行再加工，以提高工件表面的光潔度。電解拋光比機械拋光效率高，精度高，且不受材料的硬度和韌性的影響，有逐漸取代機械拋光的趨勢。電解拋光的基本原理與電解加工相同，但電解拋光的陰極是固定的，極間距離大（1.5～200毫米），去除金屬量少。電解拋光時，要控制適當的電流密度。電流密度過小時金屬表面會產生腐蝕現象，且生產效率低；當電流密度過大時，會發生氫氧根離子或含氧的陰離子的放電現象，且有氣態氧析出，從而降低了電流效率。
當工具陰極不斷向工件推進時，由于兩表面之間間隙不等，間隙zui小的地方，電流密度zui大，工件陽極在此處溶解得zui快。因此，金屬材料按工具陰極型面的形狀不斷溶解，同時電解產物被電解液沖走，直至工件表面形成與陰極型面近似相反的形狀為止，此時即加工出所需的零件表面。