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影響加工中心加工效率和產品質量的主要因素
閱讀：3979 發布時間：2016-3-24
數控加工技術作為*制造技術的一個重要標志，在機械、模具和航空航天等行業領域發揮著越來越重要的作用。美、日、歐等相繼開發了新一代數控機床和數控系統。其加工中心主軸轉速已達15000~10000r／min，進給速度高達80m/min，空運行速度可達100m/min；加工精度方面已由10靘提高到5靘，精密級加工中心則從3-5靘提高到1~1.5靘。人們已經認識到加工效率和加工質量對生產成本以及產品競爭力的巨大影響。
影響加工效率和產品質量的主要因素有機床、工裝、工件毛坯、工藝方法和加工環境等方面。要提高加工效率和加工質量，必須對上述各方面采取適當措施，如減小機床工作誤差、正確選用切削工具、提高毛坯質量、合理安排工藝、改善環境條件等。
1.選用合適的機床
根據被加工對象的大小尺寸，確定所用加工中心的規格；根據工件的加工精度要求，選擇不同精度類型的加工中心；根據對被加工對象工藝分析的結果，確定數量，進而確定刀庫容量。
2.采用切削加工方法
切削加工方法主要有高速切削、強力切削和振動切削等。
高速切削產生的絕大部分熱量由切屑帶走，熱量不會聚集在加工區域，同時進給速度比常規進給速度要使得多，熱量更不容易聚集，材料熱變形小，保持比較恒定的切削條件，從而既提高了加工效率，又保證了工件的加工精度。
強力切削指大進給或大背吃刀量的切削加工。與高速切削比較，強力切削的切削溫度較低，壽命較長，切削效率較高。
振動切削是沿刀進給方向，附加低頻或高頻振動的切削加工，可以提高切削效率。低頻振動切削具有很好的斷屑效果，可不用斷屑裝置，使切削刃強度增加，切削時的總功率消耗比帶有斷屑裝置的普通切削降低40%左右。高頻振動切削也稱超聲波振動切削，有助于減小刀與工件之間的摩擦，降低切削溫度，減小刀的粘著磨損，從而提高切削效率和加工表面質量。
3.正確選用刀
刀在切削加工過程中起著至關重要的作用。刀的好壞直接影響到加工效率和加工質量。
1)選擇性能良好的刀材料。刀材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強度、化學惰性和沖擊韌度，良好的工藝性，并不易變形。
2)選擇高精度刀片。刀片精度低，跳動量大，所加工的平面表面粗糙度值大。高精度刀片的跳動量應控制在2~5靘。隨著數控機床的發展，出現了刀片的表面改性涂層技術，尤其是量大面廣的硬質臺金材料及各種新型可轉位刀片的出現，提高了刀片的精度，不斷滿足高速、高質量切削加工的生產要求。
3)選擇的新型刀。新型刀和創新工藝的特點，對提高加工效率和加工質量、革新加工工藝起到了十分重要的作用，如為模具工業開發的插銑刀、多功能銑刀、大進給銑刀等。
4.選擇合理的加工工藝和加工方式
對加工中心而言，一次裝夾能夠完成傳統工藝多道工序的加工。因此制定合理、簡捷的加工工藝方案是保證加工質量和提率的基礎。編制工藝時應能保證加工精度和表面粗糙度要求，盡量縮短加工路線，減少工件安裝次數，減少編程工作量等。