【2】概念
汽水分離器為壓力容器結構碳鋼或不銹鋼設備，接口型式是法蘭結構DIN16/DIN25/DIN40；汽水分離器必須安裝于水平管線上，排水口垂直向下，所有口徑的汽水離器均帶安裝支架，以減小管道承載。為確保被分離的液體迅速排放，應在底部的排水口連接合適的一套疏水閥組合。 本類閥門在管道中一般應當水平安裝。
2工作原理

的工作原理：大量含水的蒸汽進入，并在其中以離心向下傾斜式運動；夾帶的水份由于速度降低而被分離出來；被分離的液體流經疏水閥排出，干燥清潔的蒸汽從分離器出口排出。
3結構

的結構按壓力容器規范設計，應用于去除蒸汽系統或壓縮空氣系統中所夾帶液滴的場合
4種類

雖然分離器的設計多種多樣，但它們的目的都是除去不能通過疏水閥排掉的懸浮在蒸汽中的水分。一般用于蒸汽系統中的分離器有三種形式。
擋板型 - 擋板或折板式分離器由很多擋板構成，流體在分離器內多次改變流動方向，由于懸浮的水滴有較大的質量和慣性，當遇到擋板流動方向改變時，干蒸汽可以繞過擋板繼續向前，而水滴就會積聚在擋板上，有很大的通流面積，減少了水滴的動能，大部分都會凝聚，zui后落到分離器的底部，通過疏水閥排出。
汽旋型 - 汽旋或離心型分離器使用了一連串肋片以便產生高速氣旋，在分離器內高速旋轉流動的蒸汽。
吸附型 - 吸附型分離器內部的蒸汽通道上有一個阻礙物，一般是一個金屬網墊，懸浮的水滴遇到它后被吸附，水滴大到一定程度后，由于重力作用落到分離器底部。結合汽旋和吸附兩種形式的分離器也很常見，由于結合了這兩種方法整個分離效率會有所提高。
擋板式、汽旋式和吸附式分離器的主要不同是，擋板式分離器在較大的流速范圍內可以保持很高的分離效率，而汽旋式和吸附式分離器的分離效率只有在蒸汽速度13m/s以下才能達到98%，否則效率會很低，蒸汽速度為25m/s時，其分離效率大概僅為50%。
研究表明，擋板式分離器在10m/s 到30m/s的流速之間分離效率可接近*，所以說如果有較大的速度波動，擋板式分離器用于蒸汽系統更為合適，況且如果管道選小，濕蒸汽的速度可超過30m/s。解決這一問題的方法之一是增大的口徑以及分離器上游管道口徑，以減小進入的蒸汽流速。
5保溫
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如果未進行保溫，由于表面散熱將會增加蒸汽的含水量，損失很多的熱量。假如蒸汽溫度為150℃，環境溫度為15℃，那末增加保溫后每年將會節省8600MJ的熱量（假定是輻射傳熱，一年工作8760h），增加保溫后會節省相當多的能量，短時間內就能節省出加保溫的成本。應使用專門保溫套，由于分離器的形狀特殊，尤其是法蘭連接時，保溫比較困難，使保溫效果受到了限制。
即使的保溫也不可能*消除熱量損失，一般保溫效率為90%。使用專門為特殊的分離器設計的保溫套非常重要，否則保溫效率將下降。保溫良好的分離器也會減少人被燙傷的危險。
6執行標準
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CB/T3572-94
7形式類別
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A型：法蘭連接尺寸GB569的氣水分離器；
AS型：法蘭連接尺寸按GB2501的氣水分離器；
B型：法蘭連接尺寸按GB569的自動排水氣水分離器；
BS型：法蘭連接尺寸按GB2501的自動排水氣水分離器；

CF11型
CF11型：CF11型，是利用蒸汽流向急劇轉換方式、將蒸汽和蒸汽中含有的懸浮狀水滴分離開，提高了產品質量和生產效率；
CF41型：CF41型；
UFS型：UFS型。
DS-1
適用流體:蒸汽，空氣
zui高壓力:2.0MPa
zui高溫度:220℃
本體材質:球墨鑄鐵
連接方式:JIS Rc
口徑:15A-50A
8標志示例

P3.0、DN40，法蘭連接尺寸按GB569的氣水分離器標記為：
分離器 A30040 CB/T3572-94