平床身數控機床在加工時，為了延長刀具的加工壽命，以及保證加工零件的表面的粗糙度，或者是為了冷卻加工零件并起到防銹去污清潔的功能，在冷卻液中會添加一種調和溶液，這種溶液叫統稱為切削液。
數控機床一般都會根據不同的加工材料來選擇不同的切削液。目前市場上的切削液種類繁多，往往不知道如何選擇合適的切削液。選擇切削液的原則必須符合切削性能和使用性能雙重要求，即具備良好的潤滑性能、冷卻效果以及防銹和清洗的功能。
如何選擇平床身數控機床用的切削液？切削液選擇的具體原則：
1、切削液應具備一定的潤滑性和防腐蝕性，即切削液對機床的各部件沒有腐蝕作用，不會導致機床金屬部件生銹，易于沖洗無殘留。切削液在機床導軌面上不會產生膠狀硬化物質。
2、切削液應選擇無毒無污染的環保材料，沒有刺激性氣味，對人體無害，保證操作人員的身體健康。
3、切削液應具備一定的防銹性能。
4、切削液應盡量適應多種加工方式和多種工件材料。
5、切削要有優良的潤滑性和清洗功能。選擇無卡咬負荷值高、表面張力小的切削液，并經切削液試驗評定。
5、盡量選擇使用周期較長的切削液，降低生產成本。
7、要了解黑色金屬加工可以選擇哪些切削液，必須根據材料選擇合適類型的切削液：如加工紫銅電極時，應當選用油性潤滑性好的切削液；加工鋁合金材料時，應當選用水性乳化液，易于清洗。
以上就是平床身數控機床選用切削液的一些基本方法，選擇時應綜合考慮，在實際選用中還需結合實際情況進行科學分析與使用過程中的切削液維護管理辦法，選擇出合適的切削液。
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