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自2000年起，我國鑄件產量每年以平均11%的速度增長，已連續12年居世界*。12年來，中國鑄造業取得了飛速發展。
    “十一五”期間，通過加大科研投入、淘汰落后產能、推進兼并重組等舉措，鑄造產業結構優化升級效果明顯，產業集中度上升，涌現出一批技術、管理、質量*的和*企業。 據統計，“十一五”期間，鑄造企業共申請并獲4000余項，其中發明2000項。這表明中國鑄造企業在為發展清潔能源設備，以及為船舶、冶金、軌道交通、航空等產業提供鑄件方面實現了重要突破，工藝水平有了大幅度提高。
  “我國的鑄造機床產業發展雖然已經取得了一定的成績，但是其發展仍然面臨著許多制約性問題，”模協秘書長羅百輝指出，尤其是與國外的鑄造機床產業相比，我國的鑄造機床產業在制造工藝水平上明顯落后，這使得其在核心運行部件的技術水平和運行速度、產品精度保持性以及機床的可靠性上有著明顯的不足。
   目前，我國鑄造機床企業缺乏自主創新和基礎理論研究的意識與能力，這就制約了我國鑄造機床技術的發展，要改變這種現狀，就要深入研究用戶行業產品工藝的特點和要求，結合工藝特點開發出高水平加工設備，同時也要注重基礎理論工作的研究，這樣才能讓我國鑄造機床產業在不久的將來有更好的發展。
   我國鑄造產業面臨著企業多，產量大的現狀，但是發達國家的企業相比，在質量、效率、和能耗方面都存在著較大的差距。為了滿足國家經濟發展的需要，縮短與發達國家之間存在的差距，從而在市場上占領主導地位，羅百輝強調，必須要加強企業人員管理，調整產業結構，擴大自身的經濟實力，zui重要的還是要提高鑄件質量，“質量是企業的生命”，在于國外企業的競爭中，我國鑄造行業理應以*的技術設備改造企業的規模，以過硬的產品質量為武器，戰勝外資企業，鑄造行業在中國市場的發展潮流。