無錫神沖鍛壓機床有限公司
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數控折彎機在實際生產使用時會遇到各種問題，操作不當會減少折彎模具使用壽命，那我們該如何避免這樣問題發生?
首先，我們要挑選折彎機模具在生產出來時要達到工藝要求：
1、合理選擇熱處理工藝。熱處理錯誤是導致數控折彎機模具早期故障的重要原因。模具熱處理包括鋼材鍛造后的退火、粗加工后的高溫回火或低溫回火、精加工后的淬火和回火、放電、線切割后的脫應力低溫回火。只有冷熱加工配合得好，才能保證良好的模具壽命。
2、合理的模具表面強化工藝。模具表面強化的主要目的是提高模具表面的耐磨性、耐腐蝕性和潤滑性能。
3、消除放電加工中產生的應力。線切割機加工前，坯料內部因淬火而處于拉伸應力狀態，線切割時產生的熱應力也是拉伸應力，兩種應力重疊，容易達到材料的強度極限，產生微裂紋，大大縮短沖壓模具的壽命，從而提高模具的壽命
4、對使用溫度的良好潤滑。模具的工作溫度可以分為低溫、常溫或交變溫度等幾個狀態，溫度對鋼的耐磨性有很大的影響。通常，250度以下主要是氧化磨損，即模具對接或模具與工件之間的相對摩擦，形成氧化膜，反復形成和剝離，磨損量小。在250度到300度之間轉移到粘結磨損，磨損量達到最大值。超過300度時以氧化磨損為主，磨損量有減少的趨勢，但溫度過高時模具硬度明顯降低，粘接現象加重，形成大面積的燒結和熔融磨損。
其次，折彎機模具在實際使用中需要的注意點：
1、折彎機模具88°為什么能壓出90°。由于金屬板材具有一定的彈性，普通冷軋板模具角度88°就可以了，但不銹鋼只需要86°，有的彈性大的只需83°就行了，鋁硬度低，彈性小，模具角度必須90°，這樣你是不是明白了，另外模具的角度大小主要是由板材的彈性決定的，折彎時壓力大小也是能影響工件的角度
2、一般折彎機模具淬火硬度是多少。折彎機模具的熱處理是HRC47±2°。硬度太高容易導致模具斷裂。所以，不是硬度高就耐用的。折彎機模具淬火硬度能達到多少，這個還得根據折彎機模具的材質以及折彎機模具的樣式才能決定。但不是硬度高就好用的。一般合理的硬度為HRC47±2°
3、在折彎銳角時，或壓死角時，應選用30度上，先折銳角、后壓死邊。在折彎R角時，應選用R上模和R下模進行。
4、. 在折彎較長的工件時，最好不要用分段模具，減少接刀壓痕，而且最好選用單槽的，因為單槽的下模V槽外角R大，不易產生折彎壓痕。
5、在折彎硬度特硬或板料太厚的產品時，嚴禁使用103#和116#上模，易損壞模具，不準用模具來折彎鋼筋或其它圓柱體的產品。
最后，折彎機模具用完要及時放回模具架上，并按標識放好，經常清掃模具上的灰塵，下次要用時能更精準。
