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鹽山縣東慧機床附件制造廠
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磨床切削液磁性分離器用于凈化磨床等機床的冷卻液(切削油或乳化液)。主要用于鐵磁性材料的自動分離，保持切削液清潔，提高加工性能和刀具壽命，減少環境污染。分離器滾筒利用強磁力將機床切削液(油質、水質)中的鐵磁性切削屑和磨屑分離，實現自動分離。從而提高加工產品的質量，降低成本，提高生產效率。研磨鐵磁材料時，廢液中既有鐵磁材料，也有非鐵磁雜質。一般使用磁性分離器去除80%以上的雜質。為了更好地控制過濾精度，更好的方法是結合使用磁性分離器和紙帶過濾器。磨床磁性分離器主要用于鐵磁性材料的自動分離，保持切削液
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油的比重輕于水，對于一般的混合液來說，油會自然的浮在液體表面，運用盤式撇油機就能輕松的油污除去。因為撇油機的管子可以浮在液體的表面，并且可以引起輕微的震動使浮油可以迅速的沾附在除油管上。盤式撇油機采用先進小巧的設計，高效清除機加工設備水箱表面的浮油。收油管形成一個密閉的環形，以一定方向循環浮動；通過這種方式，油污被粘到收油管表面，收油管通過除油機的驅動輪進入主機；隨著驅動輪的運轉，陶瓷刮片將收油管上的油污刮除干凈，油污進入收油容器。各類加工中心、數控機械等設備都安裝有冷卻水系統水箱，為防止零部件
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帶式撇油機可以將水面上漂浮的動物脂肪、植物油和基于石油的油類、油脂、油膏以及油膩的廢物回收起來。該機器可收集廢油，然后緩慢注入儲油容器。工作效率*，所回收的廢油基本上不含水分。該系統的性能可靠，符合成本效益且簡單易行。帶式撇油機的收油管在液面運動，引起液面波動。液面上的浮油朝著收油管運動方向流動。收油管將浮油粘至收油管的外壁，并將廢油帶入撇油機中。撇油機特制的高度耐磨的陶瓷刮片將收油管表面的油污刮除，被刮除的廢油流入廢油回收箱。驅動電機帶動驅動輪轉動，除油管隨驅動輪旋轉，浮油被吸附到除油管上，隨
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盤式撇油機的體積小，可直接連接在工作母機上，該機型主要用于數控機床、CNC車床鉆床、銑床、磨床等機床中的冷卻液的油水分離。主要由傳動裝置、機架、撇油系統、電控箱等部件組成。傳動裝置由電磁變速電動機與圓柱蝸桿減速機組成，該傳動裝置傳動平穩、噪音低、運行可靠。機架由型鋼在專用拼裝工作臺上拼焊而成，其結構牢固，穩定性高。撇油裝置由無級變速裝置帶動撇油帶轉動，撇油帶采用丁腈橡膠制作而成，具有耐防腐、壽命長的特點。盤式撇油機啟動檢查及準備工作：1.進行盤式撇油機設備排放前，應征得駕駛臺的同意。2.檢查好油
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帶式撇油機的工作原理很簡單，依靠膠帶的親油性和斥水性，膠帶通過液面時將浮油吸附在膠帶表面，油被帶離液面后，通過內外兩側刮板將膠帶上的浮油收集在集油槽內流到集油設備中。撇油機膠帶的運行速度和其運行效率有一定關系，速度太快容易將水滴帶走，使回收的原油中含水量增加。速度太慢吸附的原油由于重力因素會不斷下滑而影響除油能力。從試驗得知，傳動軸的速度保證在13-19r/min可以獲得理想的效果。帶式撇油機的型號多樣，其間主要區別是吸附膠帶寬度不同。該機器由傳動裝置、膠帶輪、膠帶、出油裝置、刮板、油槽、機座、
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使用盤式撇油機能夠延長乳化液和脫脂劑的使用壽命，撇油機使用高質量和高度耐磨的材料制成，結構堅固耐用，使維護成本降到低。撇油機的產品線非常豐富，不同型號設備用于各種類型的水池，高效的完成撇油任務。撇油機能靈活的適應液位的變化，正常高效工作。不管待處理的水池是圓形的或是方形的、開放的或是密閉的、地上的或是地下的，盤式撇油機都能以其*的設計，靈活的安裝于各種類型的水池，正常高效的為用戶工作。根據用戶需求撇油機還可進行特別的防爆設計，能應用于各種易爆、強酸、強堿環境以及鹽水池、地下水池等現場。乳化液的生
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紙帶過濾機主要用于磨床、研磨機、加工中心等精加工對冷卻液潔凈度要求比較高的機床。該裝置利用濾布將冷卻液中的雜質進行過濾。當冷卻液中的雜質將過濾布堵塞，使液面升高，由液位控制開關發出信號，傳動機構運動，把含有的雜質過濾輸送到中箱中，新的濾布進入下一個環，液面同時降低，傳動機構停止運行，全套動作均有設備自動控制。磁輥紙帶過濾機是在紙帶過濾機的基礎上，增加磁輥分離裝置，將磨屑（導磁類）雜質先行分離出去，從而大大降低紙帶消耗。本裝置適用于磨削量大、效率高的磨床、加工中心等。紙帶過濾機在用前需注意哪些基本
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隨著切削加工技術的發展，磁性分離器作用也越來越大。八十年代始，重主機輕配套的狀況引起了機床工具行業的注意，尤其是濕式加工的應用，促使切屑、冷卻潤滑液處理技術及其設備在此后的二十多年里得到長足的進步。磁性分離器早已應用于磨削加工凈化磨削液，它依靠磁輥清除鐵屑和其他導磁金屬末。當臟的磨削液流過緩慢旋轉的磁輥時，磁輥會吸住其中的鐵屑（磨屑），并將其帶出磨削液流動區，經橡皮壓輥擠壓脫水，然后依靠貼著磁輥的刮板把磁輥上的磨屑刮下。磁性分離器適用于各類磨床、超精機、精研、電腐蝕加工等設備，起到冷卻液凈化作用
