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   近年來，隨著工件材料、特別是各種難加工材料的迅速發展，隨著對被加工工件要求的日益提高，出現了很多新型的高生產率的*材料。如超硬高速鋼、碳化鈦基硬質合金、表面涂層硬質合金、陶瓷、立方氮化硼*材料的出現，使*耐用度成倍、十幾倍甚至幾十倍地提高，使一些難加工材料（如高溫合金、高錳鋼）的切削加工效率也得到一點程度的提高。

   在加工ZGMn13高錳鋼零件時，只要*能切削、能滿足零件設計和使用要求，就可繼續使用。本文主要介紹在一定的切削速度、切削深度、進給量條件下，利用不同材料的*，對高錳鋼進行切削，測量在不同切削時間的后刀面磨損寬度，通過對比找出適合高錳鋼加工的*材料。

 

       我們通過圖1得出，在切削條件相同的條件下，各種*半精車高錳鋼時后刀面磨損寬度隨著切削時間的增加而變大，但各種*在相同的切削時間內磨損程度都不一樣，而且相差甚遠，磨損量從小到大的順序是：CBN（立方氮化硼）、Si3N4（陶瓷）、SiC（陶瓷）、TiN涂層硬質合金。從中看出，半精車ZGMn13高錳鋼優選PCBN刀片。

       鄭州博特硬質材料有限公司從事PCBN刀片研發、生產及銷售已有10余年，加工技術成熟，提供的加工方案也更完善，在加工難切削材料領域內發揮重要作用。歡迎廣大用戶到博特參觀，了解立方氮化硼*的生產過程。