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有用戶反映2臺中走絲經常割100左右高的鎢鋼，在開始幾個月里速度又快，絲損很小，但過了幾個月好時光后問題就來了，一割鎢鋼，鉬絲就全是結點，凸起的，無論怎樣都于事無補，盡管擦干凈機床，換掉工作液，換掉了所有導輪，也換掉導電塊，所有外部條件都改進，依舊割不了鎢鋼，換割其它材料又一切正常，所有這些過程中沒改變過電參數，真是非常奇怪的現象。
鉬絲起疙瘩的原理：鉬絲上出現燒傷點發生斷絲。一旦鉬絲上出現“疙瘩”狀的燒傷點，就極易發生斷絲現象。一般我們認為，這是粘附在鉬絲上的加工屑（陽極物質）所為，該粘附物起到了使放電集中在電極絲上的作用，此時若水基冷卻散熱條件差，就很可能使該處的溫度升高，這樣一來在連續的放電中就可能繼續有其他陽極物質附在該點附近，如此造成一種惡性循環，zui后導致這處發生燒傷現象。 至于為何加工屑會粘附到鉬絲上的問題，其主要原因與脈沖參數和放電間隙的冷卻狀況有關。解決的辦法是，可提高脈沖電源的空載電壓幅值，或采用雙脈沖法門類似于通常所說的分組脈沖），這樣可減少加工屑粘附到電極絲上的可能性；加大水基工作液流量，改善冷卻條件。