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模具型腔在加工中心上的切削路徑要采用等高線型刀具路徑，盡量避免采用仿形銑削。銑刀（例如球頭立銑刀）外圓沿等高線銑削可提高生產(chǎn)率，這是因為在較大的刀具直徑上有更多的齒在切削。如果加工中心機床主軸的轉(zhuǎn)速受到限制，等高線銑削將幫助保持加工中心的切削速度和進給率。加工中心上采用這種刀具路徑，使得加工中心的工作負載及方向的變化也小。在使用加工中心機床時應(yīng)盡可能避免沿陡壁的仿形銑削，此時向下仿形銑削時，使得加工中心在低切削速度下的切削厚度較大。沿陡壁向上仿形銑削會好一些，這是因為在有利的切削速度下切削厚度達到zui大。

為了使加工中心獲得較長的刀具壽命，加工中心在銑削過程中應(yīng)使切削刃盡可能長時間地保持連續(xù)切削。如果刀具進入和退出太頻繁，則加工中心的刀具壽命會明顯縮短，這會使切削刃上的熱應(yīng)力和熱疲勞加劇，對于硬質(zhì)合金刀具而言，切削區(qū)域保持較均勻的溫度較為有利（溫度高不要緊，但要避免波動）。仿形銑削路徑常常是逆銑和順銑的混合（之字形），這意味著加工中心機床在切削中會頻繁地進刀和退刀。這種刀具路徑對模具質(zhì)量也有不好的影響。每次進刀就意味著刀具會產(chǎn)生一次彎曲，在表面上便會留有切痕。當?shù)毒咄顺鰰r，切削力和刀具的彎曲減小，在退出部分會留有輕微的“欠切削”。