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為了保證寶瑪?shù)你@石品質(zhì)，寶瑪公司對線切割、穿孔機、成型機、雕銑機、加工中心所有產(chǎn)品的鈑金噴漆制度進行了規(guī)范，具體如下：

• 預(yù)處理：

1. 除油：在常溫情況下浸泡25分鐘，去除重油污時間需延長，為了加速除油速度，可是工件與槽液做相對運動或輔以機械外力。除油質(zhì)量的檢驗方法是：用水沖洗，工件表面水膜連續(xù)，即除油干凈。
2. 除銹：一般銹蝕和冷軋板的冷作硬化層的去除時間為25分鐘，重銹及氧化皮的去除時間應(yīng)當(dāng)適當(dāng)延長，直至全部去除。為加快除銹速度，可使工件與槽液作相對運動或輔以機械外力，但除銹時間不宜過長，以避免產(chǎn)生金屬腐蝕及金屬表面發(fā)黑。一般除銹質(zhì)量的檢驗標(biāo)準(zhǔn)為目視無未除盡的銹跡或氧化皮層殘留，表面為均勻的銀灰色金屬基體。
3. 磷化：磷化時間為25分鐘，磷化時應(yīng)使工件保持靜止?fàn)顟B(tài)，磷化后提出工件，并且在槽子上空靜置1-2分鐘，盡量使磷化液滴干并流入槽中。
4. 水洗：在每進行一次處理均需進行水洗，一般采用溢流水洗，時間為90-120秒，將工件上下振動8-10次，對于工件形狀復(fù)雜、夾縫較多的工件，應(yīng)充分進行水洗。在使用數(shù)日之后，應(yīng)及時更換新水。

• 工件吊裝：經(jīng)過預(yù)處理的工件，必須進行合理進行吊裝，對于散裝鈑金，應(yīng)避免工件之間堆疊、緊貼，保證有一定間隙。小件、散件應(yīng)互相間隔、交叉擺放。
• 磷化膜干燥：

1. 經(jīng)過磷化后的產(chǎn)品必須及時進行烘干處理，如果不能烘干，必須用壓縮空氣吹干。特別是夾縫、夾層等易聚集溶液的地方。
2. 噴漆前應(yīng)用干凈的粗布頭或紗布將工件表面擦拭干凈，并用高壓空氣吹掉灰塵，嚴(yán)禁未經(jīng)過擦拭或吹灰塵進行噴漆。
3. 工件經(jīng)過磷化后，必須三天內(nèi)進行噴漆。

• 膩子層及漆面打磨：

1. 刮膩子一定不要貪快求便，可根據(jù)不平整程度確定每道膩子刮涂量，刮一遍，干后粗磨一遍，盡快找到基準(zhǔn)平面，然后以此平面刮第二遍、第三遍。
2. 打磨過程一定要用平面墊上砂紙，從膩層高處往基準(zhǔn)面打磨，而且要橫、縱、斜各個方向找平，直到磨出膩層與基層交接邊緣呈羽狀，并不得有臺階手感。
3. 打磨要按照打磨程度選用砂紙，干磨或濕磨。
4. 膩層每干透一道，一定要用壓縮空氣吹打磨面，將膩子形成的微孔中的粉塵清除，方可刮下一道。水磨完成后再噴漆前，需用壓縮空氣把表面水份吹干。

• 噴漆；

1. 噴漆現(xiàn)場必須保持干凈、并且通風(fēng)良好。
2. 金屬構(gòu)架裸露的表面均應(yīng)進行噴漆，覆蓋層應(yīng)有良好的附著力，噴漆顏色應(yīng)于產(chǎn)品設(shè)計要求一致。
3. 噴漆表面不允許有皺紋、斑點、細砂粒、流痕、針孔、氣泡、透底色、粘附物等缺陷。色澤應(yīng)均勻，在陽光不直接照射下，距產(chǎn)品1米處目測不到刷痕、傷痕、機械雜質(zhì)和休整痕跡。