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LU-S1600雙刀數控車床

將長年積累的成績推向嶄新的高度

小型雙刀架車床的新標準機

■從斷續切削到鏜孔加工，加工種類豐富

■依靠柔性自動化系統,提高批量生產加工的生產率

■即使長時間連續運轉，依然可保證高精度加工

從軸類工件到法蘭盤類工件

大幅提升批量生產加工的生產率!

大幅縮短軸類工件的加工周期

依靠上下刀架的聯動加工，有效縮短軸類工件的加工時間。加快零部件的生產速度，有效帶動加工現場的QCD改善。

4軸聯動造就多種多樣的加工方法

有效運用4軸聯動控制，為客戶方的工件量身打造最合適的加工方法。

從1臺機床1部機械手到生產線的展開,實現了最佳的系統構成

包括從工件工作臺到測量裝置等所有外圍設備在內，我們將會結合客戶方的加工實際，推薦最佳的自動化系統。在不斷追求批量生產零部件加工的速度、成本和質量的同時，實現在穩定質量基礎上的高生產率。

根據生產線節拍、加工內容、工件流程、占地空間等，從1臺機床1部機械手到多臺的生產線展開中發揮優異擴展性。

由料盤，到反轉裝置、機外測量等多種周邊裝置可構成最佳系統。

接受溫度變化的新構思

準確控制熱位移Thermo-Friendly Concept

■減少尺寸補償次數，提高機床運轉率

機械設計是Thermo-Friendly Concept的主角。利用“熱變形的單純化構造"和“溫度分布均勻化的設計技術"，允許機床產生規則的變形，在抑制復雜的扭曲、傾斜的同時可預測熱位移。并且，通過大限獨自開發的“高精度熱位移控制技術"，不但能夠準確控制室溫變化，由轉速頻繁變化所產生的主軸熱位移以及

切削液的有無所產生的變化都可以得到準確控制。

Thermo-Friendly Concept通過“準確控制"、“規則的熱位移"成就了其它企業無法效仿的出眾的尺寸穩定性。

導入價值

■減少刀具的補償次數

超群的尺寸穩定性大幅度降低了因周圍的溫度變化或中午、傍晚時暫時停機所需的補償作業次數。就這樣，機床的運轉率得到提高，特別是批量加工的效率得到提高。

■將熱位移引起的尺寸變化控制到最小

針對切削液的使用、中午休息時的運轉停止等各種使用狀況，均可采取正確的控制。

●室溫變化:經過4小時從20℃升高8℃，1小時后，經4小時降低8℃

●加工條件:冷態起動、切削液的使用

運轉條件:主軸位置3.2o0min-1 24小時

●控制裝置:FANUC Oi-TD

●毛坯:BsB

LU-S1600雙刀數控車床技術參數：