各類機床對其主軸組件和進給組件的要求，主要是精度問題，就是要保證機床在一定的載荷與轉速下，組件能帶動工件或*地、穩定地繞其軸心旋轉，并*地保持這一性能。主軸組件和進給組件的設計和制造，都是圍繞著解決這個基本問題出發的。

    為了達到相應的精度要求，通常，主軸組件和進給組件應符合以下幾點設計要求：

1、旋轉精度：旋轉精度是指機床在空載低速旋轉時，安裝工件或*部位的徑向和軸向跳動值滿足要求，目的是保證加工零件的幾何精度和表面粗糙度。

2、剛度：指主軸組件和進給組件在外力的作用下，仍能保持一定工作精度的能力。剛度不足時，不僅影響加工精度和表面質量，還容易引起振動，惡化傳動件和軸承的工作條件。設計時應在其它條件允許的條件下，盡量提高剛度值。

3、抗振性：指主軸組件和進給組件在切削過程中抵抗強迫振動和自激振動保持平穩運轉的能力。抗振性直接影響加工表面質量和生產率，應盡量提高。

4、溫升和熱變形：溫升會引起立式加工中心部件熱變形，使主軸旋轉和進給的相對位置發生變化，影響加工精度。并且溫度過高會改變軸承等元件的間隙、破壞潤滑條件，加速磨損。

5、耐磨性：指*保持其原始精度的能力。主要影響因素是材料熱處理、軸承類型和潤滑方式。