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　　南京數控立車自動化程度高，提供減少人工的產品；CNC車削具有可擴展性，使得該工藝適用于各類規模生產，無需花費太多成本。利用刀具偏移功能，可以修整因對刀不正確或刀具磨損等原因造成的工件加工誤差。在實際加工中，由于刀具產生磨損及精加工的需要，常將車刀的刀尖修磨成半徑較小的圓弧，這時的刀位點為刀尖圓弧的圓心。刀具偏移是用來補償假定刀具長度與基準刀具長度之長度差的功能。車床數控系統規定X軸與Z軸可同時實現刀具偏移。
 

　　

　　南京數控立車加工的工藝與一般車床的加工工藝相似，但由于數控車床是一次裝夾，接連主動加工完結車削工序，因而應留意以下幾個方面。合理選擇切削用量：關于高功率的金屬切削加工來說，被加工材料、切削東西、切削條件是三大要素。這些決議著加工時刻、刀具壽數和加工質量。經濟有用的加工辦法是合理的選擇了切削條件。切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的危害。伴隨著切削速度的前進，刀尖溫度會上升，會發生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度前進20%，刀具壽數會削減1/2。進給條件與刀具后邊磨損聯絡在小的范圍內發生。但進給量大，切削溫度上升，后邊磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大，但在細微切深切削時，被切削材料發生硬化層，同樣會影響刀具的壽數。

　　

　　用戶要依據被加工的材料、硬度、切削狀況、材料種類、進給量、切深等選擇運用的切削速度。南京數控立車較合適的加工條件的選定是在這些要素的基礎上選定的。選擇數控立式車床加工廠，有規矩的、安穩的磨損抵達壽數才是理想的條件。但是，在實際作業中，刀具壽數的選擇與刀具磨損、被加工尺度改動、表面質量、切削噪聲、加工熱量等有關。在加工條件時，需求依據實際情況進行研究。關于不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來說，可以選用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。車削加工是在數控車床上運用工件相關于刀具旋轉對工件進行切削加工的辦法。車削加工的切削能主要由工件而不是刀具供給。車削是基本、常見的切削加工辦法。車削適于加工回轉表面，大部分具有回轉表面的工件都可以用車削辦法加工，如表里圓柱面、表里圓錐面、端面、溝槽、螺紋和回轉成形面等，所用刀具主要是車刀。