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詳細(xì)介紹
全自動短料前送料自動數(shù)控車床當(dāng)棒料旋轉(zhuǎn)時，在油液的阻尼反作應(yīng)力下，棒料就會從料管內(nèi)浮起，當(dāng)轉(zhuǎn)數(shù)快時棒料就會自動懸浮在料管*的轉(zhuǎn)動，同時是適應(yīng)板材或卷料自動送料的輔助設(shè)備，是通過數(shù)字控制來保證送料精度。可輔助沖床、車床等機床自動生產(chǎn)，解決了人工送料的費力、費時、安全、效率等難題
全自動短料前送料自動數(shù)控車床主要功能：
1、 兩軸聯(lián)動，獨立兩維坐標(biāo)運動的數(shù)字控制。
2、 伺服電機控制的精密絲杠的傳動和鎖緊。
3、 可同時進行手動快、慢速移動和增量移動。
4、 坐標(biāo)和相對坐標(biāo)混合編程。
5、 絲杠側(cè)隙軟件補償。
6、 十進制數(shù)據(jù)輸入。
7、 采用ISO標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控代碼編程。
8、 調(diào)用、修改、刪除、插入等編輯功能。
9、 空運行自診斷，出錯程序顯示。
10、過流、過壓、過熱、錯相保護。
11、斷點繼續(xù)加工功能。
12、CAD圖形自動轉(zhuǎn)換為加工代碼。
13、能控制沖床的關(guān)閉和打開。
結(jié)構(gòu)特點
送料平臺：有萬向球、毛刷和毛刷萬向球混合臺面之分
夾持件：夾鉗
床身：有焊接機身和鑄造之身之分
傳動部件：主要有電機、絲杠、導(dǎo)軌、聯(lián)軸器等
系統(tǒng)：有單片機、PLC、工控機之分
加工特點：
拖板導(dǎo)軌：
導(dǎo)軌經(jīng)過超音頻淬火，刮研，精度和耐磨性能更高。
液壓系統(tǒng)：
全封閉式油路系統(tǒng)，全封閉獨立油箱，保證液壓油不易受污染，采用中國臺灣液壓電磁閥和油泵，配備衡定油溫的風(fēng)冷裝置
使用于5*18以內(nèi)的圓柱形的顆粒料，可根據(jù)你的需求來選配攻牙尾座或鉆孔尾座
操作系統(tǒng)：
可編程微電腦控制系統(tǒng)，全中文帶液晶顯示，簡單易學(xué)（只需半小時學(xué)會），隨時可任意修改動作程序。
同類型號參考參數(shù):
| 床身上zui大回轉(zhuǎn)直徑 | MM | φ320 | |
| zui大加工直徑 | MM | φ300 | |
| 刀架上zui大加工直徑 | MM | φ150 | |
| zui大加工長度 | MM | 250 | |
| 主軸通孔直徑 | MM | φ40 | |
| zui大棒料直徑 | MM | φ38 | |
| 主軸轉(zhuǎn)速范圍（變頻無極調(diào)速） | r/min | 100-2600 | |
| 主軸端部形式 | ISO | A2-5 | |
| 主電機功率 | KW | 3.0 | |
| 刀臺zui大行程 | X軸 | MM | 180 |
| | Z軸 | MM | 500 |
| zui大快移速度 | X軸（步進/伺服） | MM | 6000 |
| | Z軸（步進/伺服 | MM | 8000 |
| 刀架工位數(shù) | | 四工位電動刀架 | |
| 尾座 | 尾座套筒直徑 | MM | 40 |
| | 尾座套筒行程 | MM | 100 |
| | 尾座套筒錐度 | ISO | 莫氏4號 |
| 機床外形尺寸（長/寬/高） | MM | 1600/1200/1500 | |
| 機床重量 | KG | 1400 | |
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