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磨床的發展史及分類
閱讀：590 發布時間：2011-7-51876年巴黎博覽會展出的美國布朗-夏普公司制造的外圓磨床,具有現代磨床的基本特征。它的工件頭架和尾座安裝在往復移動的工作臺上，箱形床身提高了機床剛度，并帶有內圓磨削附件。1883年，這家公司制成磨頭裝在立柱上、工作臺作往復移動的平面磨床。
1900年前后，人造磨料的發展和液壓傳動的應用，對磨床的發展有很大的推動作用。隨著近代工業特別是汽車工業的發展,各種不同類型的磨床相繼問世。例如20世紀初,先后研制出加工氣缸體的行星內圓磨床。曲軸磨床、凸輪軸磨床和帶電磁吸盤的活塞環磨床等。自動測量裝置于1908年開始應用到磨床上。
1920年前后,無心磨床、雙端面磨床、軋輥磨床、導軌磨床、珩磨機和超精加工機床等相繼制成。50年代出現了可作鏡面磨削的高精度外圓磨床。60年代末出現了砂輪線速度達60～80米／秒的高速磨床和大切深、緩進給磨削平面磨床。
70年代,采用微處理機的數字控制和適應控制在磨床上得到應用。隨著高精度、高硬度機械零件數量的增加，以及精密鑄造和精密鍛造工藝的發展，磨床的性能、品種和產量都不斷提高和增長。
類型 磨床是各類金屬切削機床中品種zui多的一類。主要類型有外圓、內圓、平面、無心、工具磨床等。
①外圓磨床：使用很廣，能加工各種圓柱形和圓錐形外表面及軸肩端面。型還帶有內圓磨削附件，可磨削內孔和錐度較大的內、外錐面,自動化程度較低,適用于中小批單件生產和修配工作。
②內圓磨床：砂輪主軸轉速很高，可磨削圓柱、圓錐形內孔表面。普通式僅適于單件、小批生產。自動和半自動式的除工作循環自動進行外，還可在加工中自動測量，大多用于大批量生產中。
③平面磨床：工件夾緊在工作臺上或安裝在電磁工作臺上靠電磁吸住，用砂輪的周邊或端面磨削工件的平面。
④無心磨床：通常指無心外圓磨床，工件不用*或卡盤定心和支承,而以工件被磨削外圓面作定位面,工件位于砂輪和導輪之間由托板支承，生產效率較高，易于實現自動化，用在大批量生產中。
⑤工具磨床：專門用于工具制造和刀具刃磨的磨床，有工具磨床、鉆頭刃磨床、拉刀刃磨床、工具曲線磨床等。多用于工具制造廠和機械制造廠的工具車間。
⑥砂帶磨床：以快速運動的砂帶作為磨具，工件由輸送帶支承，效率比其他磨床高數倍，功率消耗僅為其他磨床的幾分之一，主要用于加工大尺寸板材、耐熱難加工材料和大量生產的平面零件等。
⑦砂輪機：軸端裝有砂輪的主軸由電機直接驅動或通過膠帶或軟軸傳動，砂輪架可用手持，也可安裝在基座上或懸掛在支架上，用手粗磨和切割工作。
⑧專門化磨床：專門磨削某一類零件如曲軸、凸輪軸、花鍵軸、導軌、葉片、軸承滾道及齒輪和螺紋等磨床。
除以上幾類外，還有珩磨機、研磨機、坐標磨床和鋼坯磨床等。