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　　從機床結(jié)構(gòu)、控制軟件、電介質(zhì)液、加工電源和進(jìn)給跟蹤幾個方面入手，快走絲加工工件粗糙有以下幾個原因：
　　
　　1、機床結(jié)構(gòu)不良
　　
　　線切割機床的結(jié)構(gòu)不良造成的粗糙度超標(biāo)。由于快走絲線切割機床的運絲系統(tǒng)是由貯絲筒、導(dǎo)向?qū)л喓椭鲗?dǎo)輪構(gòu)成，鉑絲高速往返運行，通過加在鑰絲與工件之間的脈沖電源，形成火花放電來達(dá)到熔蝕金屬實現(xiàn)加工目的。電極絲抖動，正反向運行張緊力不一致，都會加重表面粗糙度。電極絲抖動會使放電通道不均勻，而使工件放電坑加大。電極絲正反向運行張緊力不一致，會造成加工面加工條紋加深。
　　
　　2、控制軟件缺陷
　　
　　由于快走絲線切割多采用直線插補運算進(jìn)行進(jìn)給補償，當(dāng)機床進(jìn)行斜線和曲線切割時，如切割速度大于電極絲半徑0.10mm時，將出現(xiàn)插補條紋，切割速度越大，條紋越深。
　　
　　3、機床傳動機構(gòu)不良
　　
　　機床傳動機構(gòu)不良造成的粗糙度。快走絲線切割的床身拖動，一般由步進(jìn)電機、傳動齒輪和滾珠絲杠帶動拖板使床身在導(dǎo)軌上運行。當(dāng)傳動機構(gòu)不良時，會造成失步、多步和直線度不良故障，這些故障會加重切割條紋，使粗糙度變大。
　　
　　4、電介質(zhì)液不良
　　
　　電介質(zhì)液在線切割機床中，主要起形成放電通道作用，同時冷卻工件和洗滌去除金屬末。加工介質(zhì)液配比不合理、使用時間過長變質(zhì)、供水不均等都會影響放電穩(wěn)定性，造成粗糙度增大。
　　
　　5、加工電源和進(jìn)給跟蹤不良
　　
　　由于線切割機床主要是靠放電來完成加工，加工電源和進(jìn)給跟蹤系統(tǒng)的好壞，直接影響加工質(zhì)量。單脈沖放電蝕除量不一致，會造成加工面放電坑大小不一。放電跟蹤不良，會使電極絲進(jìn)給不均勻，停留時間長的放電溝深，粗糙度變大。