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長壽命鋼制拖鏈在冶金設備上的應用

摘要通過對長壽命鋼制拖鏈的任務提出、制作方法及應用在冶金設備中的實例簡要概述，論證了冶金設備中拖鏈的應用路徑，將冶金設備中的備品之一拖鏈的使用壽命作為產品生產的目標，指出了如何通過提高拖鏈在設備中的使用效率，引入這一環保意識在備品備件的生產使用過程中。

隨著現代冶金工業的發展，鋼制拖鏈( 也稱電纜保護拖鏈，俗稱“坦克鏈”) 愈來愈廣泛地應用于冶金連鑄等設備上的諸多運行部位。如中間罐車的移動，火焰切割機小車的移動，方坯、板坯、異形坯打號機的移動，大型連鑄坯鑄片切割機的移動，連鑄坯離開輥道向冷床移動的驅盤旋轉移動等，都需要拖鏈通過自身的合理結構，良好的機械移送性能來安全、可靠、地實現這些動作，然而傳統的拖鏈，由于結構上的不合理，使用缺陷諸多，往往造成運行故障，已經遠遠不能滿足現代冶金工業的使用要求。長壽命鋼制拖鏈由于工藝*，選材合理，結構設計新穎，*了現代冶金行業對拖鏈的性能要求。
1 用傳統工藝制造拖鏈的方法與缺陷
傳統拖鏈采用沖壓焊接成型，從而導致使用上的缺陷，分析其結構，大致缺陷可分為如下幾個方面:1) 由于游動槽和連接孔分布在同一塊鏈板上，所以要實現鏈片之間的首尾相接，必須將兩塊錯位形鏈片碰焊組合，碰焊組合的鏈板游動槽孔、連接孔的不對稱容易形成凸臺，造成裝夾上的誤差； 兩塊鏈片碰焊組合容易造成鍍鋅的死角； 鏈片碰焊組合存在強度的明顯不足。
2) 由于沖壓工藝條件的限制，傳統的鏈板往往只能采用Q235 材質。沖壓工藝的成型，槽孔是撕裂型的，有毛刺、飛邊，加工面粗糙。
3) 由于沖壓成型的槽孔斜口及鏈片變形，易形成鏈片的平面與加工面的嚴重不垂直。
鏈片的傳統制造形式嚴重地影響了拖鏈的制造精度和裝配精度，造成使用缺陷，從而導致為數不少的拖鏈在使用過程中運行不平穩，抖動、扭曲、塌腰( 下垂) ，甚至由于強度的嚴重不足而發生折斷等。更由于結構的不合理，使用范圍受到限制，如: 快速、重載、超負荷、超寬、超長、超重等。特殊條件下，傳統拖鏈更是無法制造或使用，或者是使用壽命極短。
2 長壽命鋼制拖鏈的工藝簡介
設計上突破傳統拖鏈的固定模式，專門針對其存在的諸多缺陷與不足開發研制了“長壽命鋼制拖鏈”。新型結構拖鏈具有傳統拖鏈*的優勢，其特征表現為如下幾個方面:
1) 改造鏈板結構，將分布在同一塊鏈板上的游動槽和連接孔分離，使帶有弧形游動槽的鏈片由一塊加厚板組成，連接孔由兩塊錯位形蓋板或平面形蓋板組成。
2) 改變制造工藝，由于鏈板結構的改造，使得工藝的改進成為可能。將傳統的沖壓工藝改為*的激光切割工藝，從而實現了帶有弧形游動槽孔的鏈片的激光切割。
3) 革新裝配工藝，由于鏈板結構的改造，鏈片制造工藝的改變，從而實現了裝配工藝的改革，使得拖鏈在保證平等垂直的前提下實現裝配。