麗馳電腦鑼加工中心有哪些優(yōu)點呢？
麗馳電腦鑼加工中心是目前比較流型的機械加工設備，使用CNC加工中心對工件進行加工可以減少對加工人員的依賴，但是加工人員需要懂得電腦編程，利用CNC加工程序對工件進行加工，那么麗馳電腦鑼加工中心有哪些優(yōu)點呢？
1、減少工裝夾具的數(shù)量，加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產品研發(fā)和改型。
2、加工質量穩(wěn)定，加工精度高，重復精度高。
3、多品種、小批量生產情況下生產效率較高，能減少生產準備、機床調整和工序檢驗的時間，而且由于使用切削量而減少了切削時間。
4、可加工常規(guī)方法難于加工的復雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。
以上是電腦鑼CNC加工中心的優(yōu)點，電腦鑼CNC加工中心的缺點就是加工設備比較貴，維修人員的水平要求也比較高，加工人員的技術要求也比較高。
麗馳電腦鑼夾工件：
工件裝夾前要先清潔好各表面，不能粘有油污、鐵屑和灰塵，并用銼刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。
裝夾用的等高鐵一定要經磨床磨平各表面，使其光滑、平整。碼鐵、螺母一定要堅固，能可靠地夾緊工件，對一些難裝夾的小工件可直接夾緊在虎上。機床工作臺應清潔干凈，無鐵屑、灰塵、油污。
墊鐵一般放在工件的四角，對跨度過大的工件須要在中間加放等高墊鐵。
根據(jù)圖紙的尺寸，使用拉尺檢查工件的長寬高是否合格。
裝夾工件時，根據(jù)編程作業(yè)指導書的裝夾擺放方式，要考慮避開加工的部位和在加工中刀頭可能碰到夾具的情況。
工件擺放在墊鐵上以后，就要根據(jù)圖紙要求對工件基準面進行拉表，工件長度方向誤差小于0.02mm，頂面X、Y方向水平誤差小于0.05mm。對于已經六面都磨好的工件要校檢其垂直度是否合格。
工件拉表完畢后一定要擰緊螺母，以防止裝夾不牢固而使工件在加工中移位的現(xiàn)象。
再拉表一次，確定夾緊好后誤差不超差。
工件碰數(shù)：對裝夾好的工件可利用碰數(shù)頭進行碰數(shù)定加工參考零位，碰數(shù)頭可用光電式和機械式兩種，碰當選方法有分中碰數(shù)和單邊碰數(shù)兩種，分中碰數(shù)步驟如下：
碰數(shù)方法：光電式靜止，機械式轉速450~600rpm。
分中碰數(shù)手動移動工作臺X軸，使碰數(shù)頭碰工件一側面，當碰數(shù)頭剛碰到工件使紅燈亮時，就設定這點的相對坐標值為零；再手動移動工作臺X軸使碰數(shù)頭碰工件的另一側面，當碰數(shù)頭剛碰上工件時記下這時的相對坐標。
麗馳電腦鑼根據(jù)其相對值減去碰數(shù)頭的直徑（即工件的長度），檢查工件的長度是否合符圖紙要求。
把這個相對坐標數(shù)除以2，所得數(shù)值就是工件X軸的中間數(shù)值，再移動工作臺到X軸上的中間數(shù)值，把這點的X軸的相對坐標值設定為零，這點就是工件X軸上的零位。