高精度立式加工中心所使用的工件需滿足這些要求
高精度立式加工中心采用機電一體化結構，應用三維設計軟件進行優化設計，使機床結構設計更加合理，機床剛性、精度保持性、可靠性更加好，標配12000r/min高速直聯主軸，三軸快速移動達到48m/min且大切削進給12m/min。
那么高精度立式加工中心所使用的工件都有哪些要求呢？
1、球頭銑刀銑削曲面時，球頭銑刀刀尖的切削速度很低。如果用球頭銑刀垂直于加工面銑削平曲面，球頭銑刀刀尖切削的表面質量相對較差，應適當提高主軸轉速，也應避免用刀尖切削。
2、避免垂直切割。平底圓柱銑刀有兩種，一種是端面有中心孔，端邊不在中心上方。另一種是端面沒有中心孔，端刃連接過心。銑削曲面時，帶有中心孔的端銑刀決不能像鉆頭一樣垂直向下進給，除非事先鉆好加工孔。否則，銑刀會損壞。如果使用不帶中心孔的端刀，可以垂直向下進給，但由于刀片角度太小，軸向力很大，應盡量避免。好的方法是斜向下進給，達到一定深度后用側刃橫向切割。銑槽面時，可以預鉆工藝孔進行切削。雖然球頭銑刀垂直進給的效果比平底銑刀好，但由于軸向力過大，影響切削效果，盡量不要使用這種切削方法。
3、銑削模具型腔復雜曲面時，通常需要較長的周期。因此，每次啟動銑削前，應適當檢查機床、夾具和刀具，以避免中間故障，這會影響加工精度，甚至造成廢品。
4、在銑削曲面零件時，如果發現零件材料熱處理不好，有裂紋、組織不均勻等現象，應及時停止加工，以免浪費工時。
5、在模具型腔銑削時，應根據加工表面的粗糙度適當掌握其余的銼修。對于難以銑削的零件，如果加工表面粗糙度較差，應適當留多一些銼刀；對于平面、直角槽等易于加工的零件，應盡可能降低加工表面的粗糙度值，以減少銼削工作量，避免大面積銼削對型腔表面精度的影響。