關于立式車削中心的主要工藝特點你都了解多少
立式車削中心是我公司引進技術，自行研制開發生產的新一代數控機床，該機床廣泛應用于軍工、航天、汽車、模具、醫療設備、機械制造等行業的箱體零件、殼體零件、盤形零件等加工。機床配有自動潤滑系統、冷卻系統，采用全封閉式立式防護罩。
車削加工中心可以加工各種回轉表面，如內外圓柱面、內外圓錐面、螺紋、溝槽、端面和成形面等，加工精度可達IT8一IT7,表面粗糙度Ra值為1.6～0.8,車削常用來加工單一軸線的零件。
如直軸和一般盤、套類零件等。若改變工件的安裝位置或將車床適當改裝，還可以加工多軸線的零件(如曲軸、偏心輪等)或盤形凸輪。單件小批生產中，各種軸、盤、套等類零件多選用適應性廣的臥式車床或數控車床進行加工;直徑大而長度短（長徑比0.3～0.8)的大型零件，多用立式車床加工。
立式車削中心的工藝特點：
1、易于保證工件各加工面的位置精度，例如易于保證同軸度要求利用卡盤安裝工件，回轉軸線是車床主軸回轉軸線利用前后頂尖安裝工件，回轉軸線是兩頂尖的中心連線。
b、易于保證端面與軸線垂直度要求由橫溜板導軌，與工件回轉軸線的垂直度。
2、切削過程較平穩避免了慣性力與沖擊力，允許采用較大的切削用量，高速切削，利于生產率提高。
3、適于有色金屬零件的精加工有色金屬零件表面粗糙度大Ra值要求較小時，不宜采用磨削加工，需要用車削或銑削等。用金剛石車刀進行精細車時，可達較高質量。
4、刀具簡單車刀制造、刃磨和安裝均較方便。