天堂黄色电影网,亚洲精品福利在线观看,色欧美色色图,妺妺窝人体色www聚色窝

　　【中國(guó)機(jī)床商務(wù)網(wǎng) 專家學(xué)者】“‘只會(huì)干，說不出來’的現(xiàn)象是技能傳承的大弊端，逐步改善并杜絕這一現(xiàn)象的發(fā)生才能進(jìn)一步提高自己和他人的技能。”作為一名新時(shí)代的產(chǎn)業(yè)工人，哈爾濱東安汽車發(fā)動(dòng)機(jī)制造有限公司機(jī)加廠4G9曲軸工段作業(yè)長(zhǎng)劉濤，對(duì)技術(shù)人才如何成長(zhǎng)有自己獨(dú)道的見解，“擁有一技之長(zhǎng)固然重要，但更重要的是技能的傳承。只有在傳、幫、帶的過程中，技能才能得到提煉、補(bǔ)充與升華。”
 

　　圍繞公司十大質(zhì)量問題，組織成立QC集團(tuán)、質(zhì)量攻關(guān)組，解決多項(xiàng)影響質(zhì)量及交付的問題；帶領(lǐng)劉濤高技能人才創(chuàng)新工作室11名成員，利用生產(chǎn)空閑時(shí)間，針對(duì)影響生產(chǎn)的重大疑難及質(zhì)量問題展開攻關(guān)，完成創(chuàng)新項(xiàng)目57項(xiàng)……對(duì)于劉濤來說，15年的工作經(jīng)歷，既是他不斷學(xué)習(xí)，不斷克服困難練就過硬技術(shù)的成長(zhǎng)之路，更見證了他不斷進(jìn)步，日趨成熟的崗位創(chuàng)新之路。
 

　　鉆研技術(shù)做崗位綜合能手
 

　　2002年從學(xué)校畢業(yè)后，劉濤來到哈爾濱東安汽車發(fā)動(dòng)機(jī)制造有限公司，先后從事過缸體、殼體、曲軸等汽車發(fā)動(dòng)機(jī)主要零部件的機(jī)械加工及建線工作。工作中，他不斷與身邊的技術(shù)骨干學(xué)習(xí)技術(shù)知識(shí)，在哈爾濱第十二屆職工技術(shù)運(yùn)動(dòng)會(huì)中獲得名，被授予“哈爾濱市佳技術(shù)能手” 破格晉升為技師。今年，他又獲得了第十屆全省職工職業(yè)道德建設(shè)“雙十佳”的殊榮。
 

劉濤：精益求精 追求每一道工序的

 

　　自從事機(jī)加工作以來，劉濤多次解決在生產(chǎn)中遇到的疑難問題。剛調(diào)任到殼體工段時(shí)，工段有一名員工在對(duì)加工中心刀具進(jìn)行更換時(shí)誤將刀補(bǔ)值刪除，導(dǎo)致加工中心主軸與設(shè)備托盤相撞，直接損失30余萬元。劉濤在了解過程中發(fā)現(xiàn)此類問題現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，為徹底解決此類問題，劉濤經(jīng)過原因分析和不斷研究，后在設(shè)備程序段中編入了刀具補(bǔ)償保護(hù)程序，就是在兩次換刀刀補(bǔ)值超過1mm時(shí)，設(shè)備自動(dòng)報(bào)警停止，徹底避免了刀補(bǔ)值輸入錯(cuò)誤或誤刪除等錯(cuò)誤而產(chǎn)生的影響。經(jīng)過一段時(shí)間的使用，效果非常明顯，將此方法運(yùn)用到其它9條機(jī)加生產(chǎn)線，徹底解決了此類問題。
 

　　降成本要效益提質(zhì)量
 

　　在他帶領(lǐng)下的殼體工段通過不斷學(xué)習(xí)、總結(jié)形成了一些全員認(rèn)可的工段文化。“互助互學(xué)，創(chuàng)建和諧學(xué)習(xí)型團(tuán)體”深入人心，大家都能彼此以兄弟相待，工作上是好同事，下班后更能融洽的成為生活上的好朋友，整個(gè)工段呈現(xiàn)出一幅和諧景象。
 

　　有一次，車廠發(fā)出緊急訂單，庫存的曲軸已經(jīng)不能滿足車廠需求，目前產(chǎn)能也無法滿足車廠的需要。公司決定緊急采購(gòu)2萬支曲軸，但是快的到貨周期要3個(gè)月以后。遠(yuǎn)水解不了近渴，只能從自身上找到突破，經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的觀察和研究，劉濤從瓶頸工序OP-20的加工步驟、夾具動(dòng)作、機(jī)械手接收完成指令的信息等方面著手開展工作，終于在程序指令中找到突破口，夾具夾緊順序進(jìn)行合并，更改吹風(fēng)方式，節(jié)省其中幾個(gè)動(dòng)作的運(yùn)行時(shí)間，單臺(tái)節(jié)拍降低了4秒，并將其拓展到其它3臺(tái)類似工位上，取得了較好的效果，按時(shí)交付了客戶需要的產(chǎn)品，并實(shí)現(xiàn)每年降低成本180.7萬元，每月降低工時(shí)30.4小時(shí)。工作中，劉濤還完成了“改良缸體氣密性實(shí)驗(yàn)誤判斷的工作”，從初誤判斷2%左右，降低到現(xiàn)在0.3%左右，減少了復(fù)測(cè)帶來的時(shí)間和成本的浪費(fèi)，提高了工件的可控性，提高了產(chǎn)品的實(shí)物質(zhì)量，獲得了公司產(chǎn)品改善一等獎(jiǎng)。
 

　　當(dāng)公司大幅增產(chǎn)時(shí)，即使是大年初一劉濤也會(huì)帶領(lǐng)工段的員工開始緊張忙碌的生產(chǎn)。他將變速器加工A面半精加工刀具與精加工刀具進(jìn)行合并，因而節(jié)省了一把刀的換刀及走刀的時(shí)間，使生產(chǎn)節(jié)拍大大地降低，日產(chǎn)由原來的950臺(tái)提高到了1100臺(tái)，極大地提高了產(chǎn)能，減少了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度。
 

　　工作之余，在他帶領(lǐng)下成立的QC質(zhì)量小組，結(jié)合各條生產(chǎn)線在生產(chǎn)過程中的難題，開展小團(tuán)體活動(dòng)。通過自主改善，創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)了缸蓋op70、op90軌道增加自動(dòng)吹風(fēng)裝置，使之自動(dòng)對(duì)水套孔內(nèi)鋁屑進(jìn)行100% 吹風(fēng)清除。研究制作了缸蓋鋁屑震動(dòng)器，通過震動(dòng)原理清除缸蓋內(nèi)殘留鋁屑，有效解決了缸蓋內(nèi)鋁屑?xì)埩舻臋C(jī)加共性難題，大幅提升了產(chǎn)品清潔度，提高了產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量。
 

　　“高技能人才創(chuàng)新工作室”創(chuàng)佳績(jī)
 

　　劉濤終日忙碌在生產(chǎn)的前線，在生產(chǎn)工作中積極主動(dòng)組織解決工段長(zhǎng)期以來影響質(zhì)量的一些技術(shù)難題。由于2013年發(fā)動(dòng)機(jī)的市場(chǎng)需求波動(dòng)大，同時(shí)機(jī)加廠設(shè)備已逐年趨于老化，各生產(chǎn)線面臨著的產(chǎn)能和質(zhì)量壓力，作為機(jī)加廠的技師，憑借多年來積累的豐富經(jīng)驗(yàn)和一股永不服輸?shù)母蓜牛麕ьI(lǐng)著一群年青的員工，逐道工序、逐個(gè)刀具去摸底鉆研，與現(xiàn)場(chǎng)工藝人員優(yōu)化工藝流程、優(yōu)化加工程序、改進(jìn)刀具……在一系列行之有效的措施下，一道道難關(guān)被攻克了。
 

　　劉濤非常注重提高工段員工綜合能力，他經(jīng)常組織員工學(xué)習(xí)工藝知識(shí)，開展操作技能培訓(xùn)，提高全員的綜合素質(zhì)，以此來應(yīng)對(duì)人員結(jié)構(gòu)年輕、流動(dòng)性大所帶來的開工率低、質(zhì)量控制難、管理難度大等一系列的不良因素，提高了團(tuán)隊(duì)的凝聚力和戰(zhàn)斗力，為公司后續(xù)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)儲(chǔ)備了力量。劉濤還要求工段全員參與管理，完善了工段級(jí)五大員職責(zé)、分工，并且通過開展換崗學(xué)習(xí)等活動(dòng)，鍛煉操作者自身能力。同時(shí)，他利用業(yè)余時(shí)間，組織員工開展各種文體活動(dòng)，豐富員工業(yè)余生活，增進(jìn)團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神。他這種對(duì)待工作執(zhí)著的態(tài)度和無私奉獻(xiàn)的精神深深地打動(dòng)著身邊的每一個(gè)人，真正起到了模范帶頭作用。
 

　　2014年，在公司領(lǐng)導(dǎo)的信任與支持下，成立了劉濤高技能人才創(chuàng)新工作室。劉濤帶領(lǐng)工作組成員，完成了創(chuàng)新項(xiàng)目57項(xiàng)，節(jié)省勞動(dòng)工時(shí)20.3小時(shí)/月；降低改造投入成本45萬元；降低換刀次數(shù)1760次/年，極大地改善了生產(chǎn)線的生產(chǎn)環(huán)境。其中包括4G1缸蓋暖風(fēng)空自動(dòng)檢測(cè)防錯(cuò)、4G15M缸蓋自動(dòng)上料系統(tǒng)、4G1缸體缸孔毛刺自動(dòng)清理、取代了人工手動(dòng)100%打磨，解決了公司十大質(zhì)量問題之一的活塞裙部劃傷問題，節(jié)省改造費(fèi)用90萬余元，減少人力2名薪資12萬元，改善效果已得到廣泛認(rèn)可。工作中，劉濤通過自主改善自制了缸體頂面水套孔、油路孔貫通檢查裝置，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備自動(dòng)100%檢查缸體頂面孔系是否貫通情況，年均自動(dòng)檢出不良品近20余件，徹底杜絕了由于毛坯鑄造缺陷引起的不良品流出，避免了惡性外廠質(zhì)量事故的發(fā)生。工作室榮獲2016年哈爾濱市總工會(huì)工人先鋒號(hào)榮譽(yù)稱號(hào)，他本人獲得了哈爾濱市第三十六屆勞動(dòng)模范光榮稱號(hào)。
 

　　(原標(biāo)題：劉濤：追求每一道工序的)